Rööbastee poltide keermeprofiili täpsus on kooskõlas vedruvarda kinnitussüsteemi pöördemomendiga
Miks põhjustavad väikesed kõrvalekalded keermeprofiili täpsuses elastsete klambrikinnitussüsteemide puhul olulisi pöördemomendi kõikumisi?
Elastsete klambrite eelkoormus muundatakse poldi pöördemomendist ja edastatakse tiheda haardumise kaudu poldi ja mutri keermete vahel. Keermeprofiili nurga hälve (nt ±0,5 kraadi Hiina standardist 60 kraadi) muudab keerme haardumise pinnakontaktist "kohalikuks liinikontaktiks", koondades kontakti pinge mõnele keermeprofiilile. Sammu või sammu läbimõõdu kõrvalekalded põhjustavad ebaühtlaseid haardumispilusid, mis põhjustab pingutamise ajal hõõrdetakistuse mittelineaarseid muutusi. Need kõrvalekalded võivad sama pöördemomendi korral põhjustada eelkoormuse hälbe üle 15%; hoolduse ajal mõned poldid lõdvenevad ebapiisava eelkoormuse tõttu, teised aga väsivad ja purunevad ülekoormuse tõttu, mis häirib pöördemomendi püsivust.
Miks mõjutab keermeprofiili sammu läbimõõdu tolerants poldi eelkoormust rohkem kui profiili nurk?
Sammu läbimõõt on keerme südamiku kinnituse mõõde, mis määrab poldi ja mutri vahelise haardumise tiheduse. Liiga suur sammu läbimõõt suurendab keerme haardumisvahet, mis nõuab täiendavat pööramist, et saavutada pingutamise ajal kavandatud eelkoormus, ja muutes selle töö käigus lahti. Alamõõduline sammu läbimõõt põhjustab keermete häireid, mis põhjustab pingutamise ajal hõõrdetakistuse järsu suurenemise, mis põhjustab kergesti poldi varre paindumist ja suutmatust saavutada kavandatud eelkoormust. Võrdluseks, profiili nurga hälbe mõju koondub peamiselt kontaktpingete jaotusele, samal ajal kui sammu läbimõõdu tolerants määrab otseselt eelkoormuse "võrdlusväärtuse"-selle tundlikkus eelkoormuse suhtes on 2–3 korda suurem kui profiili nurgast, muutes selle mõju olulisemaks.
Mille poolest erinevad keermeprofiili täpsusastme nõuded suurel{0}}kiiretel ja tavapärastel roomikupoltide elastse klambri kinnitussüsteemidel?
Tavaliinide rööbastee poldid kasutavad tavaliselt seda6g/6Htolerantsiklass (polt 6g, mutter 6H) keermeprofiili täpsuse jaoks, mis vastab pöördemomendi konsistentsi nõuetele mõõduka vibratsioonikoormuse korral. Kiiretel-liinidel on kõrge vibratsioonisagedus ja sagedased dünaamilised koormuse mõjud, mistõttu on vaja keermeprofiili täpsust tõsta5g/5Hklass, mille sammu läbimõõdu tolerants on ±0,02 mm ja profiili nurga tolerants vahemikus ±0,2 kraadi. Kõrgem täpsusaste homogeniseerib keerme haardumispilu, kontrollides eelkoormuse hälvet sama pöördemomendi juures 5% piires ja tagades elastse klambri kinnitussüsteemi pöördemomendi püsivuse kõrge-sagedusega vibratsiooni korral.
Kuidas erinevad keermetöötluse "keerme rullimise" ja "keerme lõikamise" protsessid oma mõju poolest profiili täpsusele ja pöördemomendi püsivusele?
Keerme valtsimine moodustab niidid läbi metalli plastilise deformatsiooni, mille tulemuseks on selge keermeprofiil, kõrge sammu läbimõõdu täpsus, madal pinnakaredus (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne) ja keerme pidevad metallkiud. Hõõrdetakistus haardumise ajal on stabiilne ja pöördemomendi püsivus on suurepärane-, mistõttu on see roomikpoltide jaoks eelistatud protsess. Keerme lõikamine moodustab niidid läbi töötlemise, jättes niidi juure lõikejäljed, suure pinnakareduse (Ra suurem või võrdne 3,2 μm) ja lõigatud metallkiud. Hõõrdetakistus sisselülitamise ajal kõigub suuresti, põhjustades halva pöördemomendi järjepidevuse. Lisaks on keerme lõikamise sammu läbimõõdu tolerantsi raske täpselt kontrollida; see sobib ainult madala täpsusega-ajutiste kinnituspoltide jaoks ning on rangelt keelatud-kiiretel ja rasketel{9}}veoliinidel.
Kuidas kiiresti sõeluda jäljepolte kvalifitseerimata keermeprofiili täpsusega, kasutades kohapeal -momendi uuesti{0}kontrollimise meetodit?
Valige samast partiist 10 komplekti poltide-mutrikombinatsioone, pingutage need kalibreeritud momentvõtmega ettenähtud pöördemomendini, laske neil 10 minutit seista, seejärel viige pöördemomendi uuesti-kontroll läbi. Salvestage uuesti{5}}kontrollitud pöördemomendi ja esialgse pöördemomendi erinevus ning arvutage välja pöördemomendi säilivusaste. Kvalifitseeritud keermeprofiili täpsusega poltide puhul peab pöördemomendi säilivusaste olema suurem või võrdne 95% ja 10 andmekomplekti standardhälve peab olema väiksem kui 1 N·m või sellega võrdne. Kui pöördemomendi säilivusaste on alla 90% või standardhälve ületab 2N·m, näitab see kõrvalekaldeid keermeprofiili täpsuses ja ebastabiilse haardumise hõõrdetakistusest. Kõik sellised poldid tuleb tagastada tootjale uuesti{14}}ülevaatamiseks ja nende kasutamine on rangelt keelatud, et vältida kehvast pöördemomendist tingitud rööbastee kinnitusvigu.