Poldi spetsifikatsioonid ja kvaliteedikontroll
- Millised on raudteepoltide ühised spetsifikatsioonid?
Tavaliste hulka kuuluvad M20, M22, M24 ja muude spetsifikatsioonide poldid. M20 polte kasutatakse sageli väikeste stressidega osades, näiteks ühendus magajate ja ballasti vahel; M22 polte saab kasutada mõne keskmise suurusega komponentide ühendamiseks, näiteks klambrite ja liiprite kinnitamiseks; M24 polte kasutatakse laialdaselt suure stressiga, näiteks kalaplaatide ja rööbaste vahelise seosega. Poltide pikkus varieerub ka erinevates kasutusstsenaariumides, ulatudes 80–200 mm. Näiteks on ühendavate poltide kalaplaadi pikkus enamasti vahemikus 120 - 180 mm.
- Kuidas jagunevad poltide tugevuse hinded? Millistele stsenaariumidele need sobivad?
Poldi tugevuse hinded jagunevad tavaliselt 4,8, 8,8, 10,9 jne. . 4.8 - klassi poltidel on madal tugevus ja need sobivad väikeste pingetega ühenduste jaoks, näiteks mõne lisakomponendi fikseerimiseks . 8.8 - astme poldid, mida saab kasutada keskmistes - pingeosades, nagu ka kalaplaadi ühendused ja olevad rivid, mis on tehtud, ja need on täidlased. Klassipoltide tugevus on suurem ja need sobivad stsenaariumide jaoks, millel on äärmiselt kõrged ühendustugevuse nõuded, näiteks suure kiiruse ja raskeveoraudtee, näiteks suure kiiruse valimisvõimaluste peamised ühendused.
- Millised on poltide tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli peamised punktid?
Tooraine kvaliteedikontroll nõuab terase valimist, mis vastab standarditele, näiteks . 45 teras, 40cr jne, ja materiaalse ülevaatuse läbiviimist, et tagada keemiliste koostiste ja mehaaniliste omaduste standarditele vastavus. Töötlemise ajal kontrollige niidi täpsust, et veenduda, et niit, samm jne vastab nõuetele ja vältige selliseid probleeme nagu niit libisemine. Kuumhooldusprotsessis tuleb temperatuuri ja aega rangelt kontrollida, et polt jõuda kindlaksmääratud tugevuse ja kõvaduseni. Näiteks 8.8 - klassi poltide kõvadus peaks olema HRC 22 - 32. vahel. Pinna töötlemine peaks olema ühtlane, näiteks galvaniseeritud kihi paksus peaks olema rohkem kui 8 μm, et parandada korrosioonikindlust.
- Millised on poltide paigaldamise kvaliteedikontrolli mõõtmed?
Enne paigaldamist kontrollige poldi välimust, mis peab olema pragude, niitikahjustuste, rooste ja muude defektideta, ning kontrollige niidi täpsust keermega - ei - minge gabariit. Kasutage paigaldamise ajal sobivaid tööriistu, näiteks pöördemomendi mutrivõtmeid, ja pingutage vastavalt määratud pöördemomendile, et vältida liiga lahti või liiga tihedat. Kõrge tugevuse poltide korral kandke enne paigaldamist sobiv kogus määrdeainet, et vähendada pingutuskindlust ja tagada täpne pöördemoment. Installimisjärjestus peaks olema mõistlik. Mitme poldi ühendamisel tuleks neid komponentide ebaühtlase stressi vältimiseks sümmeetriliselt ja ühtlaselt pingutada. Pärast paigaldamist kontrollige, kas polt on ühenduspinnaga risti ja viltu pole.
- Millised on poltide kvaliteediseire meetodid kasutamise ajal?
Regulaarne välimuse kontroll, kontrollige, kas poldid on lahti, roostetatud, pragunenud jne, ja tegelege probleemidega õigel ajal. Poltide pingutusmomendi regulaarseks tuvastamiseks kasutage pöördemomendi mutrivõtit ja ebapiisava pöördemomendiga poltide õigeaegne tagasisaatmiseks. Pikka aega või karmides keskkondades kasutatavate poltide jaoks võib võtta proovide mehaaniliseks jõudluskatseks, näiteks tõmbetugevuse ja voolavuse tugevuse testid, et hinnata, kas nende jõudlus vastab standarditele. Suure kiiruse ja raskete vedamisliinide korral saab selliseid meetodeid nagu ultraheli testimine kasutada, et kontrollida, kas poltide sees on varjatud ohte, näiteks väsimuspragusid.