Ankurdustehnoloogia ja paigalduse stabiilsuse garantii rööbaste naelte jaoks
Millised on väävliga ankurdamise protsessi põhietapid?
Terade väävliga ankurdamise protsessi põhietapid hõlmavad nelja lüli: puurimine ja aukude puhastamine, ankurdusaine keetmine, ankurdusaine valamine ja naelu sisestamine. Esiteks on vaja liiprile puurida augud. Ava läbimõõt ja sügavus peavad vastama teraviku suurusele. Pärast puurimist kasutatakse kõrgsurveõhku-avast tolmu ja prahi eemaldamiseks, et vältida ankurdusaine ja augu seina kombinatsiooni mõjutamist. Teine samm on väävliga ankurdusaine keetmine. Ankurdusaine segatakse proportsionaalselt väävli, tsemendi, liiva ja parafiiniga. Keemistemperatuuri hoitakse 140-160 kraadi juures ja segatakse ühtlaselt, kuni see on vedel. Seejärel valatakse sula ankurdusaine kiiresti auku ja valamise kõrgus peaks olema veidi kõrgem kui ava suudmest, et vältida tühimike tekkimist pärast ankurdusaine jahtumist ja kokkutõmbumist. Lõpuks sisesta õigel ajal nael, reguleeri ora vertikaalsust ning pärast ankurdusaine jahtumist ja tahkumist saab piiki kindlalt liiprile kinnitada.
Millised on keemilise ankurdamise eelised võrreldes väävliga ankurdamisega?
Keemilise ankurdamise esimene eelis võrreldes väävliga ankurdamisega on suurem ankurdustugevus. Keemiline ankurdusaine on polümeervaigust materjal. Pärast kõvenemist võib nakke ja betoonava seinaga sidumistugevus ulatuda üle 30 MPa, mis on palju suurem kui väävliga ankurdusaine oma. Teiseks eeliseks on tugev kohanemisvõime ehituskeskkonnaga. Keemilist ankurdusainet saab konstrueerida temperatuurivahemikus -10 kraadi kuni 40 kraadi , samas kui väävliga ankurdusaine kõveneb madalal temperatuuril{8}} ja seda on kerge pehmendada kõrgel temperatuuril. Kolmas eelis on suurem ehitusmugavus. Keemiline ankurdusaine on{12}}pakendatud materjal, mis ei vaja kohapeal keetmist ja mille saab pärast proportsionaalset segamist auku süstida, lühendades oluliselt ehitusaega. Lisaks on keemilisel ankurdusainel parem korrosioonikindlus, stabiilne jõudlus niiskes ja söövitavas keskkonnas ning väävliga ankurdusaine niiskust ei taastu ega pragune.
Millise liipritüübi jaoks sobib eelmanustatud ankurdusprotsess-?
Eel{0}}ankurdusprotsess sobib peamiselt betoonist liipritele. Naelu -eelne manustamine viiakse lõpule sünkroonselt liiprite tootmise ajal, mis on tehasepõhine-ankurdusmeetod. See protsess nõuab piikide asendi täpset positsioneerimist liiprivormis, et piikide vertikaalsus ja vahekaugus vastaks projekteerimisnõuetele, ning seejärel valatakse betoon, et naelad liipritega kindlalt ühendada. Eelmanustatud ankurdusprotsessi eeliseks on kõrge positsioneerimistäpsus. Tera vertikaalsuse hälvet saab reguleerida ±1 kraadi piires, mis on palju parem kui kohapealne ankurdusprotsess. See protsess sobib kõrgete paigaldustäpsusnõuetega rööbasteetüüpidele, nagu kiirraudtee ballastivabad rööpad ja linnametroo rööpad. Betoonist valatud-liiprite või vanade liiprite renoveerimisprojektide puhul ei ole eelmanustatud ankurdusprotsess{15}}kasutatav ning valida tuleks väävliga ankurdamise või keemilise ankurdamise protsessid.
Mis on piikide paigalduse vertikaalsuse hälbe nõue?
Naelupaigaldise vertikaalsuse hälvet tuleb rangelt kontrollida ±2 kraadi piires. See nõue on tagada ühtlane pinge naelale ja vältida kaldest tingitud lokaalset pinge koondumist. Kui vertikaalsuse kõrvalekalle ületab 2 kraadi, nihkub teraviku jõuülekande suund, kui see kannab rongi koormust, ning naelu ja ankurdusaine vaheline sidepind on altid pinge kontsentratsioonile. Pikaajalisel-koormusel ankurdusaine praguneb ja nael läheb lahti. Ehituse ajal tuleks paigalduse abistamiseks kasutada loodi või spetsiaalset positsioneerimistööriista. Pärast teraviku sisestamist tuleks vertikaalsus õigeaegselt tuvastada ja kõrvalekalle leidmisel kohe reguleerida. Eelmanustatud ankurdatud naelu puhul on vaja liiprite tootmisel rangelt kontrollida vormi positsioneerimise täpsust, et tagada naelte vertikaalsus allikast. Terade vertikaalsuse täpne juhtimine on selle pikaajalise{11}}stabiilse teenuse tagamise võti.
Kuidas parandada naelu{0}}tõmbetakistust pärast paigaldamist?
Esimene meede naelu paigaldamise{0}}tõmbetakistuse parandamiseks on ankurdusprotsessi parameetrite optimeerimine. Väävliga ankurdamine peab rangelt kontrollima keemistemperatuuri ja ankurdusaine suhet, tagamaks, et ankurdusaine on tihedalt ühendatud augu seinaga; keemiline ankurdamine peaks valima kvaliteetse-ankurdusaine ja tagama, et ankurdusaine täidaks augu ilma mullide ja tühimiketa. Teine meede on suurendada teraviku kinnitussügavust. Mida sügavam on kinnitussügavus, seda suurem on kontaktpind ankurdusaine ja naela vahel ning seda suurem on väljatõmbetakistus. Üldjuhul ei ole teraviku kinnitussügavus väiksem kui 100 mm. Kolmas meede on soonikkoeste valimine. Naela pinnal olevad ribid võivad tugevdada ankurdusainega mehaanilist blokeerivat jõudu. Võrreldes sujuvate naeludega saab väljatõmbetakistust{11}}suurendada rohkem kui 20%. Lisaks saab naela põhja seada konksud või laiendatud pead, et mehaanilist ankurdusefekti veelgi tugevdada. Põhjalike meetmete abil saab naela väljatõmbetakistust{15}}30–50% suurendada, et see vastaks erinevate liinide koormusnõuetele.