Rööbaste määrimissüsteemid töötavad
Rööbaste määrimine vähendab hõõrdumist rattaääriku ja rööpa gabariidi vahel, vähendades nii rööpa kui ka rataste kulumist ja alandades rongide takistust kurvides. Teeäärsed määrdeained ja-pardal olevad süsteemid suunavad määret või õli mõõturi pinnale ning määrdeaine kantakse rataste abil mööda siini. Mõju sõltub puhtast pidevast kilest gabariidi pealispinnal ja määrdeaine jõudmisest rööpa õigele kõrgusele: liiga kõrge ja see saastab sõidupinda ja vähendab pidurdamist, liiga madal ja ääriku kontakt ei ole kaitstud.
Kuidas kinnitus toimib määrdeainega
Rööpa jala ümber olevad kinnitusdetailid ja gabariidi esikülg mõjutavad seda, kuhu määrdeaine läheb. Klamber või klamber, õlg ja gabariidi deflektor hõivavad ruumi otse rööpapea all, mis on täpselt see tsoon, kus määrdeaine gabariidi esiküljelt alla voolab. Kui mõni komponent ulatub liiga kaugele gabariidi esikülje poole, kraabib see määrdeaine siinilt maha, blokeerib teeäärse määrdeseadme düüsijoa või kogub rasva enda pindadele, kus määre tõmbab ligi tolmu ja lihvimisprahti ning muutub abrasiivseks pastaks. Seetõttu hoiab konstruktsioon kinnituse määrimistsoonist eemal: klambriprofiil on mõõtepinnast tagasi seatud, servad on ümardatud nii, et määrdeaine voolab kogunemise asemel maha, ja teeäärse määrdeseadme düüside vahekaugust kontrollitakse paigaldatud kinnituse suhtes.
Miks rööbaste joondamine määrab määrdeaine jaotuse?
Rööpa joondamine reguleerib määrdeaine ühtlast jaotumist. Kinnituse lõdvenemisel ja rööpa külgsuunas nihkumisel või gabariidi levimisel ei jookse ratta äärik enam gabariidi samal ribal ja määrdekile kantakse valele kõrgusele või pühitakse lühikese vahemaa tagant ära. Ühtlane kinnitus, ühtlase varbakoormuse ja õige gabariidiga, hoiab ratta-relsi kontakti stabiilsena, nii et määrdekile võetakse üles ja kantakse mööda kogu kurvi. Selles mõttes on kinnitussüsteem osa määrdeahelast: joondatud, kindlalt kinnitatud siin on ühtlase määrimise eeltingimus ning ühtlane määrimine omakorda alandab külgjõude, millele kinnitus peab vastu pidama.
Määrdetud kurvide kinnituspunktid
Teeäärsete määrdeainetega kurvides on kolm disainipunkti oluline. Esmalt tuleb kontrollida määrdeotsiku ja paigaldatud kinnitusdetailide vahet, et düüsi vool jõuaks mõõtepinnani ilma blokeerimata. Teiseks tuleks mõõturi esikülje lähedal asuv kinnitusprofiil hoida kompaktne ja ümar, et üleliigne rasv ei koguneks ega seguneks ballastitolmuga abrasiivseks seguks. Kolmandaks peab kinnitus hoidma mõõturit tolerantsi piires, sest määrdeaine ebaühtlase jaotumise ja ühepoolse kulumise kõige levinum põhjus on mõõdu levik. Kui neid punkte järgitakse, jääb määrimisintervall kavandatud väärtusele ja rööpa kulumine kurvides on kontrollitud.
Hoolduse sünergia
Määrimine ja kinnituste hooldus tugevdavad üksteist. Määrdeaine väljundi regulaarne kontroll on seotud kinnitusseisundi kontrollimisega: kaotatud varbakoormusega klamber pingutatakse uuesti- või asendatakse samal visiidil, kuna lahtine kinnitus raiskab määrdeainet. Seevastu toimiv määrimissüsteem vähendab kinnitusele mõjuvaid külgmisi jõude, mis aeglustab komponentide lõdvenemist ja kulumist. Tugevalt kõveratel kaubaliinidel hoiab see sünergia mõlemad süsteemid tõhusana pika kasutusea jooksul ja see on põhjus, miks need kaks hooldustööd on koos planeeritud.
Miks on kinnitusdetailid siini määrimisel olulised?
Kinnitus võtab enda alla rööpapea all oleva ruumi, kust määrdeaine gabariidi esiküljelt alla jookseb. Väljaulatuv või terava servaga komponent võib kile maha kraapida, määrdeotsiku blokeerida või tolmuga seguneva rasva abrasiivseks pastaks koguda.
Mis juhtub, kui rööp on määritud kurvis valesti joondatud?
Ratta äärik jookseb mõõtepinna erineval ribal, nii et määrdeaine kantakse valel kõrgusel või pühitakse kiiresti ära. Tulemuseks on ebaühtlane kulumine, suuremad külgjõud ja lühem määrimisintervall.
Kas määrdeaine düüsi lõtku tuleks kontrollida kinnituse suhtes?
Jah. Düüsi vool peab ulatuma mõõtepinnani ilma klambrit, õla või mõõteplokki puudutamata. Kliirensit kontrollitakse paigaldatud kinnitusega, sest paigaldusasend on oluline.
Miks eelistatakse mõõtepinna lähedal asuvatel kinnitusdetailidel ümaraid servi?
Ümardatud servad lasevad määrdeaine ülejäägil komponendile kogunemise asemel ära voolata. Kogutud määre kogub kokku tolmu ja lihvimisjäätmed ning muutub abrasiivseks seguks, mis kiirendab nii kinnituse kui ka siini kulumist.
Kuidas pikendab määrimine kinnituse eluiga?
Määrimine vähendab hõõrdumist ääriku ja siini vahel, mis vähendab kinnitusele ülekantavaid külgjõude. Madalamad külgjõud aeglustavad klambrite ja poltide lõdvenemist ning vähendavad komponentide kulumist.
Miks on määrimine ja kinnituste hooldus planeeritud koos?
Sest need sõltuvad üksteisest: lahtine kinnitus raiskab määrdeainet ja töötav määrdeseade kaitseb kinnitust. Mõlema kontrollimine samal külastusel hoiab kõvera stabiilse, vähese kulumise{1}}olekus.