Kinnitusplaadi materjali kõvadus ja kinnitusjõu ühtsus suurte{0}}sektsioonsiinide jaoks
Miks seab suurte{0}}profiilsiinide klammerdamine surveplaatidele kõrgemad karastavuse nõuded?
Suurte -sektsiooniga rööbaste (nt 75 kg/m või sellega võrdne) rööpapea laius on üle 80 mm, mis nõuab surveplaadi koormuse-kande{6}}ristlõike vastavat suurendamist. Ebapiisava kõvenemise tõttu moodustub karastamisel ainult pind tugeva-martensiiti, samas kui südamik jääb pehmeks ferriit-perliitiks. Poltide pingutamisel tekib pinna ja südamiku vahel ebaühtlane elastne deformatsioon, mis koondab kinnitusjõu plaadi servadesse ja jätab ebapiisava jõu rööpapea keskele. See ebaühtlane jõud ei suuda piirata suurt{12}}lõike rööbaste nihkumist, põhjustades kergesti rööbaste haigusi.
Kuidas kvantifitseerida ebapiisava karastavusega plaatide ebaühtlast kinnitusjõu jaotust?
Thekinnitusjõu jaotuskoefitsient(maksimaalse ja minimaalse kinnitusjõu suhe tegeliku pikkuse kohta). Piisava kõvadusega plaatide puhul on koefitsient 1,2 või väiksem (ühtlane jaotus). Ebapiisava kõvenemise korral võib see ületada 1,5. Näiteks 75 kg/m halva kõvadusega rööpaplaadi servade kinnitusjõud võib olla 12 kN, kuid keskel ainult 7 kN-, mis on palju väiksem kui konstruktsiooninõuded ja kinnitamiseks ebaefektiivne.
Millised keemilised komponendid määravad ennekõike surveplaatide materjalide karastatavuse?
Kõvenemine sõltublegeerelementide sisaldus; süsinik on põhiline ja sulamid on kriitilise tähtsusega. Levinud materjalid on 45# teras või 40Cr teras-40Cr on kroomi lisamise tõttu palju parema karastamisvõimega. Sulamid nagu kroom, mangaan, molübdeen ja vanaadium vähendavad kriitilist jahutuskiirust, võimaldades martensiidi moodustumist südamikus karastamise ajal. Suure -sektsiooniga rööbaste puhul kasutatakse suurema sulamisisaldusega keskmise süsinikusisaldusega legeerteraseid (nt 42CrMo), et suurendada karastuvust.
Kuidas parandab kuumtöötlemise "martemperatuur" lisaks materjali valikule plaadi karastavust ja kinnituste ühtlust?
Ümbertempereerimine hõlmab plaadi kuumutamist austenitiseerimistemperatuurini, selle jahutamist sulasoolas või kuumas õlis veidi üle Ms-punkti, et ühtlustada südamiku ja pinnatemperatuuri, seejärel jahutatakse õhk{0}}toatemperatuurini. See protsessvähendab jahutuskiiruse gradiente, vältides kiirest pinnajahutusest ja südamiku aeglasest jahutamisest tulenevaid struktuurseid erinevusi. Karastus loob ühtlase karastatud sorbiidi struktuuri kogu plaadi ulatuses, tagades ühtlase elastsusmooduli ja ühtlase deformatsiooni koormuse all,{1}}tagades ühtlase kinnitusjõu suurte sektsioonidega rööbastele.
Kuidas hinnata plaadi kõvastuvuse kvalifikatsiooni esialgselt-kohapealse kõvaduse testimise teel?
Theristlõike kõvaduse{0}}katse is used: sample plates are cut along the load-bearing cross-section, polished, and tested for hardness at the surface, 1/2 thickness, and core using a Rockwell durometer. For qualified plates, hardness values at the three positions are nearly identical (deviation ≤HRC 3). A core hardness ≥HRC 5 lower than the surface indicates insufficient hardenability and structural differences. Additionally, a clamping force test with a distribution coefficient >1.2 kinnitab kaudselt halba kõvastuvust-sellised plaadid on rangelt keelatud-suurte sektsioonidega rööpa paigaldamisel.