Modulaarse kinnitussüsteemi mõiste ja taust
Modulaarne rööpa kinnitussüsteem on standardiseeritud komplekt diskreetsetest komponentidest, mis töötavad koos, et hoida rööpa liipri või rööbastee plaadi küljes. Südamikukomplekt koosneb siiniklambritest, ülitugevatest-poltidest, lukustusseibidest, isoleeritud gabariidiplokkidest ja eel-manustatud hülssidest. Igal osal on määratletud funktsioon: siini klambrid annavad kinnitusjõu, poldid edastavad koormust ja lukustusseibid takistavad nende lõdvenemist, isoleeritud gabariidiplokid kontrollivad mõõteriista, pakkudes elektriisolatsiooni, ja eelnevalt-manustatud hülsid annavad poldile täpse kinnituspunkti liipri või plaadi sees. Kuna iga komponent on mõõdetud standardliidese järgi, saab üksikuid osi vahetada ilma kogu süsteemi lahti võtmata, mis on modulaarse lähenemise keskne eelis.
Komponentide funktsioonid ja tüüpilised spetsifikatsioonid
| Komponent | Funktsioon | Tüüpiline spetsifikatsioon |
|---|---|---|
| Rööpaklamber | Pakub kinnitusjõudu siini jala hoidmiseks | Tüüp I, II või V klamber, mis on valitud rööpa tüübi ja koormusklassi järgi |
| Tugev{0}}polt | Koormuse ülekanne ja eelkoormus | Hinne 8,8 või kõrgem; M20 või M24 tavaline |
| Lukustusseib | Hoiab ära vibratsioonist{0}}indutseeritud lõdvenemise | Poldiga sobitatud vedru või sakiline tüüp |
| Isoleeritud mõõteplokk | Kontrollib mõõdikut ja tagab isolatsiooni | Klaas{0}}kiuga tugevdatud nailon; paksusvahemik 8-20 mm |
| Eelne{0}}sisseehitatud ümbris | Liipris või plaadis oleva poldi kinnituspunkt | Poldiga sobitatud siseläbimõõt; sisse valatud-või liimitud- |
Rööbastel 50, 60 ja 75 kg/m reguleeritakse gabariidiploki paksust vahemikus 8–20 mm, et hoida gabariidi hälvet väärtusel Väiksem kui ±1 mm või sellega võrdne. Klambrite valimine järgib nööri koormusklassi: kerged-koormusliinid kasutavad klambreid, mille kinnitusjõud on suurem või võrdne 6 kN, samas kui rasked{9}}veoliinid nõuavad 20 kN või suuremat tugevust. Poldi pikkus on sobitatud siini kõrguse ja liipri paksusega, nii et pärast pingutamist jääb 3–5 keermepööret avatuks.
Kohandamine erinevatele rajatüüpidele
| Raja tüüp | Seadistamine | Peamised parameetrid |
|---|---|---|
| Kiirraudtee- | Madala{0}}takistusega modulaarne süsteem | Pikisuunaline takistus 4 ± 1 kN; stabiilselt 350 km/h |
| Raske{0}}veoraudtee | Tugevdatud süsteem, paksemad klambrid, rohkem polte | Pingutusjõud 25 kN või suurem |
| Linnatransiit | Põrutus{0}}neelamissüsteem elastse padjaga | Vibratsioonikiirenduse sumbumine 30% või suurem |
| Tavaraudtee | Üldotstarbeline{0}}süsteem | kinnitusjõud 12 kN või suurem; mõõdukas kulu |
Peamine struktuurne erinevus ballastita ja ballastiga rööbastee vahel seisneb hülsi paigaldamises. Ballastideta rööbastee kasutab integraalselt plaadi sisse valatud eelse{1}}hülssi, samas kui ballastiga roomik kohandab hülsi betoonliiprite reserveeritud aukudega. Kumeratel lõikudel suurendavad välisrööpa tugevdatud klambrid külgsuunalist tõket tsentrifugaalse nihke vastu.
Paigaldusprotseduur ja pöördemomendi juhtimine
Paigaldamine toimub positsioneerimise-paigutuse-kinnitusjärjestuse järgi. Enne kokkupanekut kontrollitakse kõiki komponente: klambrid peavad olema pragudeta, poldid roostevabad ja mõõteplokid peavad olema kahjustamata. Eelnevalt sisseehitatud hülsid puhastatakse suruõhuga, nii et tolm ja praht ei saaks poltide kinnitust mõjutada. Mõõturplokk kinnitatakse rööpa võre külge, klamber asetatakse ja polt pingutatakse pöördemomendivõtmega standardväärtuseni: lõplik pingutusmoment M20 poltide puhul on suurem või võrdne 400 N·m ja M24 poltide puhul 600 N·m või suurem. Nii väiksem- kui ka üle{12}}pöördemoment kahjustavad koostu, seega on kalibreeritud mutrivõti kohustuslik. Pärast pingutamist kontrollitakse kinnitusjõu hälvet ±2 kN või vähem ja gabariidi hälvet ±1 mm või vähem.
Hooldusstrateegia ja kasutusiga
Modulaarne konstruktsioon võimaldab sihipärast hooldust: kahjustatud klamber, plokk või polt asendatakse eraldi, lühendades hooldusaega rohkem kui 50 protsenti võrreldes täieliku lahtivõtmisega. Standardsed osad hoiavad varuosade-varud väikesed ja vahetatavad. Lukustusseib ja suure-tugeva poldi kombinatsioon vähendab lõdvenemissagedust, pikendades hooldusintervalli rasketel-veoliinidel 6 kuuni ja tavaraudteedel 1 aastani. Kulumiskindlast-klaasist-kiuga tugevdatud nailonist isoleeritud gabariidiplokkide kasutusiga on 8–10 aastat ning spetsiaalsed tööriistad võimaldavad kohapeal kiiresti kontrollida kinnitusjõudu ja poltide pöördemomenti, et vead tabataks enne, kui need sõiduohutust mõjutavad.
Korduma kippuvad küsimused
Millised komponendid moodustavad modulaarse kinnitussüsteemi?
Standardkomplekti kuuluvad siiniklambrid, ülitugevad{0}}poldid, lukustusseibid, isoleeritud gabariidiplokid ja eel-manustatud hülsid. Kõik on valmistatud standardiseeritud liidestega, nii et neid saab eraldi asendada.
Kuidas süsteem kohandub 50, 60 ja 75 kg/m rööbastega?
Kohandamine saavutatakse, muutes gabariidiploki paksust (8–20 mm) vastavalt rööpa jala laiusele ning valides rööpa kaalu ja koormuse klassi jaoks klambri tüübi ja kinnitusjõu klassi.
Miks kasutatakse lukustusseibe suure{0}}tugevate poltidega?
Mööduvate rongide dünaamiline laadimine kipub aja jooksul polte lahti keerama. Lukustusseib säilitab poltliigendis jääkpinge ja hoiab ära vibratsioonist{1}} tingitud lõdvenemise, pikendades hooldusintervalli.
Millist pöördemomenti on vaja M20 ja M24 poltide jaoks?
Lõplik pingutusmoment on M20 puhul 400 N·m või suurem ja M24 poltide puhul 600 N·m või sellega võrdne. Kasutada tuleb kalibreeritud momentvõtit ja pöördemomenti tuleks{5}}graafiku alusel uuesti kontrollida.
Kuidas paigaldatakse süsteem ballastivabale ja ballastiga rööbastele?
Ballastideta rööbasteel on hülsid valamise ajal-integraalselt plaadi sisse põimitud; ballastiga rajal on need kohandatud betoonliiprite reserveeritud aukudega. Ülejäänud paigaldusjärjestus on identne.
Millised hooldusvälbad kehtivad raskeveo{0}}ja tavaliinide puhul?
Tänu lõdvenemiskindlale-poltidega konstruktsioonile hooldatakse raskeid{0}}raudteid tavaliselt iga 6 kuu tagant ja tavaraudteid iga 12 kuu järel. Mõõturplokid on mõeldud 8–10 aastaks kasutuseks.