Rööbaste keevisliidete sisedefektid ja{0}}mittepurustavate katsete kontroll
Millised on kõige levinumad rööbaste keevisliidete sisemised vead?
Nende hulka kuuluvad peamiselt: mittetäielik läbitungimine, räbu lisamine, poorsus, praod, hallid laigud, jäme mikrostruktuur, ülekuumenemine ja eraldumine. Need defektid vähendavad märkimisväärselt liigese tugevust, sitkust ja väsimuse eluiga ning võivad rongi korduva koormuse korral kiiresti levida, põhjustades äkilisi purunemisi.
Miks tuleb kiirkeevitatud liitekohad läbida täieliku -lõikega ultrahelikatse?
Kiirkeevisõmblustel on suured keevispinnad, lühikesed keevitusajad ja suured temperatuurigradiendid, mistõttu on need väga vastuvõtlikud tasapinnalistele defektidele (hallid laigud, mittetäielik läbitungimine) keevisõmbluse keskmes ja sulamisjoone lähedal. Tavalise kontrolli käigus on neid defekte raske avastada; ainult täieliku-lõike ultraheliskaneerimine võib katta kogu keevisõmbluse-ristlõike, tagades, et ükski defekt ei jää märkamata. See on kohustuslik nõue kiirraudtee--ja raskeveoliinidel{5}}.
Millised on aluminotermiliste keevisliidete defektide omadused ja peamised kontrollipunktid?
Aluminotermiline keevitamine on valatud struktuuriga ja defektid on enamasti mahulised: poorsus, räbu kandmised, kokkutõmbumisõõnsused ja praod. Peamised kontrollipiirkonnad on rööpapea ja rööpa põhja kolmnurksed piirkonnad, kuna need alad on kõige suurema stressi all ja on ka suure-defektide riskiga alad. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata kristallisatsioonipragudele, mis on väikesed, kuid äärmiselt ohtlikud.
Millised on erinevate defektide kriteeriumid ja käsitlemise põhimõtted?
Nii riiklikud kui ka raudteestandardid ütlevad selgelt, et praod, mittetäielik läbitungimine ja ülekuumenemine on saatuslikud vead, mis tuleb lammutada ja uuesti{0}}keevitada. Poorsus, räbu kandmised ja hallid laigud liigitatakse suuruse, koguse ja asukoha järgi; piiride ületamine toob kaasa diskvalifitseerimise. Kriitiliste koormust{3}}kandvate piirkondade (nt rööpapead ja rööpaalused) suhtes kehtivad rangemad kriteeriumid, mis ei luba standardeid ületavaid defekte.
Kuidas parandada keevisliidete esma{0}}läbilaskevõimet?
Kontrollige rangelt otsa-näotöötlust, keevitusprotsessi parameetreid, häirimise kogust ja kuumtöötluskõveraid; enne keevitamist teostage rooste eemaldamine, vee eemaldamine ja õli eemaldamine, et tagada puhtad otsapinnad; kasutada automatiseeritud keevitusseadmeid, et vähendada käsitsi töötamisel tekkivaid kõikumisi; rakendage "kontrollige kohe pärast keevitamist, töötage kohe ümber, kui see pole kvalifitseeritud" ja vältige defektsete ühenduste tootmist.