Kuidas vähendada rööpapadja vananemise ohtu?
Et vähendadarööpapadivanandada, teostada ranget hooldust (ülevaatused, puhastamine), valida vastupidavaid materjale (nagu metallpadjad või -kvaliteetsed polümeerid), kaitsta äärmuslike temperatuuride/niiskuse/UV-kiirguse eest, tagada õige sobivus ja järgida kavandatud asendustsükleid, mis põhinevad talitluse jälgimisel (jäikus, deformatsioon), et vältida kuumuse, kemikaalide ja kulumise põhjustatud lagunemist, pikendades infrastruktuuri eluiga.
Hooldus ja ülevaatus
- Regulaarsed ülevaatused:Kontrollige sageli (nt kiirliinide puhul iga 3-6 kuu järel) kulumise, pragude ja kindla kinnituse osas.
- Keskkonnakontroll:Suurendage kontrolli märgades piirkondades (vee sissetungimiseks) või külmades piirkondades (kõvenemise/hapruse suhtes).
- Puhtus:Hoidke rajad puhtad prahist, mis võib põhjustada hõõrdumist ja kahjustusi.
- Sünkroniseeritud asendus:Raja stabiilsuse säilitamiseks vahetage padjad ükshaaval, mitte kõik korraga.
Materjali valik ja disain
- Suure jõudlusega{0}}materjalid:Kasutage hea UV-, kemikaali-, vee- ja temperatuurikindlusega padjandeid (nt EPDM-ist või täiustatud polümeeridest) või kaaluge äärmuslikes tingimustes metallpatju.
- Optimaalne jäikus:Tasakaalu jäikus ohutuse tagamiseks; pehmemad padjad vähendavad vibratsiooni, kuid võivad suurendada rööbastee liikumist, samas kui jäigad padjad võivad kiirendada rööpa pinna defekte.
- Õige sobivus:Enneaegse rikke vältimiseks veenduge, et padi sobib ideaalselt siini ja liipriga.
Meie EVA/HDPE/kummist siinipadjad on suure elastsusega ja kehtivad selliste rööpatüüpide jaoks nagu rööbas UIC54, UIC60, BS80 naela, BS100 naela ja suurused vastavalt tellimusele. Patjandeid saab kohandada nii soontega kui ka ilma, erinevate võimalike kujundustega, olenevalt klientide nõudmistest.
| HDPE rööpapadi | |||
| Tehniline parameeter | Üksus | Tehniline nõue | Väärtus |
| Tihedus | g/cm3 | 0.95-0.98 | 0.95 |
| Tõmbetugevus | Mpa | Suurem kui 19 või sellega võrdne | 19 |
| Pikendamine | % | >80 | 150 |
| Sulamistemperatuur | kraadi | 170-190 | 190 |
| Isolatsioonitakistus | Ω | Suurem või võrdne 1 × 1010 | 3.5 ×1010 |
| Kõvadus | A | Suurem kui 98 või sellega võrdne | 98(A) |
| EVA: polüetüleen 80%, vinüülatsetaat 20%. | |||
| Tehniline parameeter | Üksus | Tehniline nõue | Väärtus |
| Tihedus | g/cm3 | 0.95-0.98 | 0.95 |
| Tõmbetugevus | Mpa | Suurem kui 15 või sellega võrdne | 16 |
| Pikendamine | % | >500 | 550 |
| Sulamistemperatuur | kraadi | 170-190 | 170 |
| Isolatsioonitakistus | Ω | Suurem või võrdne 1 × 1010 | 5.0 ×1010 |
| Kõvadus | A | Suurem kui 90 või sellega võrdne | 92(A) |
| Kummist rööpapadi | ||
| Tehniline parameeter | Üksus | Väärtus |
| Jäikus | KN | 90-130 |
| Kõvadus Shore A | kraadi | 72-80 kraadi |
| Elektrooniline takistus | Ω | Suurem kui 106 või sellega võrdne |
| Tõmbetugevus enne vananemist | Mpa | Suurem või võrdne 12,5 |
| Pikendamine enne vananemist | % | Suurem kui 250 või sellega võrdne |
Toimivuse jälgimine ja asendamine
- Peamiste mõõdikute jälgimine:Jälgige kõvaduse, paksuse ja dünaamilise jäikuse muutusi, et ennustada -eluea lõppu{1}}.
- Määra asenduskriteeriumid: Replace pads when deformation exceeds ~20% or stiffness changes significantly (e.g., >15%), et vältida kiirenenud riknemist.
- Kasutage eluennustust:Kasutage ennetava asendamise ajakava koostamiseks mudeleid, mis võtavad arvesse töötsükleid ja keskkonnatingimusi.
GNEE RAILvarustab 130sets masinate rööpapadjakeste tootmisliini, mis on ette nähtud kummi töötlemiseks, süstimiseks, rafineerimiseks, väävlitamiseks, vormimiseks ja kontrollimiseks jne. Meil on oma rööpapadjakeste arendusinsenerid, kes projekteerivad, toodavad ja kontrollivad, meie aastane tootmisvõimsus ulatub kuni 2000 000 tükki.
Suurepärase turvalisuse, usaldusväärse kõrgtehnoloogia, rööpapadja täiustatud testimisseadmete eelised on kogu maailmas laialdaselt kasutusele võetud ja toodetud koos kvaliteetse toorainega. GNEE RAIL saab valmistada mitmesuguseid erineva laiusega rööpa kummipatju vastavalt raudteealuse erinevatele mõõtmetele ja standardse terasrööpa pikkusele, et rahuldada kliendi erinõudeid.