Põhikomponentidena tagavad raja ohutuse, raudtee kinnitussüsteemidNõuavad suure tugevuse ja kõrge stabiilsusega standardite täitmiseks rangeid tootmisprotsesse.Gnee raudtee, Rahvusvahelise Raudtee kinnitusvahendi kaubandusele spetsialiseerunud professionaalne ettevõte omab stabiilseid tootmisbaase ja professionaalset QC meeskonda, et tagada iga tootepartii vastavus rahvusvahelistele raudteetööstuse standarditele. Pärast aastatepikkust arengut oleme loonud põhjaliku eksporditeenuse süsteemi, pakkudes lõpp-tugi tootevalikust ja kvaliteedikontrollist kuni logistikani.
Tooraine hankimine ja kontroll
Tootmisprotsess algab materjalide hankimisest ja kontrollimisest:
Gnee Rail Process Premium Steel, kumm jne, näiteks 60Si2crVa kevadteras elastsete klambrite jaoks ja komposiit loodusliku sünteetilise kummist polstriplaatide jaoks.
Sissetulevad materjalid läbivad spektrianalüüsi ja mehaaniliste omadustestide testid, et kontrollida vastavust keemilise koostise riiklike/tööstuse standarditele, tõmbetugevusele, karedusele jne. Mitteinformatiivsed materjalid lükatakse tagasi.
Komponentide tootmine
Peamised tootmisetapid hõlmavad järgmist:
Elastsed klipid:Moodustatud kuuma sepistamise, kustutamise temperatuuri ja pinna korrosioonivastase ravi kaudu. Kuum sepistamine kujundab terast, kuumtöötlus suurendab elastsuse ja tsingiplaatimise/kattekihi korrosioonikindlust.
Spiraalsed naelu:Külma peaga ja keermestatud veeremismasinate abil, et tagada manustatud varrukatega täpne sobivus.
Kummipadjad:Koostatud sisemise segamise ja vulkaniseerimise kaudu, et vastata mõõtmete ja elastsuse standarditele.
Kokkupanek ja eelinstallimine
Pärast komponentide tootmist:
Komponendid (klambrid, naelu, gabariidi kinnitajad, padjad) on kokku pandud süsteemi tüüpide kohta (nt SKL, II tüüp).
Mõned süsteemid installitakse eelnevalt tehase magajatele (nt SKL-i komponendid fikseeritud betoonist magajatele ette), et vähendada kohapealset töökoormust.
Kvaliteeditestimine ja kontroll
Kvaliteedikontrollid hõlmavad kogu protsessi:
Lisaks tooraine testidele teostab Gnee Rail:
Mõõtmelised mõõtmised (nt klambri klamberi jõud, teraviku pöördemoment)
Mittepurustav testimine (pragude tuvastamine)
Simuleeritud töökatsed (dünaamiline koormuse stabiilsus/vastupidavus). Näide: väsimuse testimismasinad simuleerivad miljoneid rongipassi, et kontrollida klipi väsimuskindlust.
Pakend ja kohaletoimetamine
Lõplikud sammud hõlmavad:
Klassifitseerimine ja pakendamine koos kvaliteetsete aruannetega ehitusplatsidele saatmiseks.
Jälgitavuse süsteemi säilitamine Materjali partiide salvestamise, protsessiparameetrite jms säilitamine müügijärgse kvaliteedi jälgimiseks.
See range tootmisprotsess tagab raudtee kinnitussüsteemid usaldusväärse jõudluse tagamiseks raja ohutuse tagamiseks.
