TootmisprotsessGB 8kg kergraudteeHõlmab mitut võtmelinki ja igal sammul on oluline mõju toote kvaliteedile ja jõudlusele.
Tooraine valiku etapis kasutatakse tavaliselt Q235B tavalist süsinikkonstruktsiooniterast. Seda tüüpi terasel on odavad ja küpsed sulatusprotsess. Selle süsiniku, mangaani, räni ja muude elementidega on mõõdukas sisaldus, mis võib pakkuda kergraudteele vajalikku jõudu ja sitkust. Tootjad kontrollivad rangelt terase kvaliteeti, tagamaks, et see vastab asjakohastele standarditele ja tagab toote kvaliteedi allikast.
| Q235B | Mehaaniline omadus | Keemiline koostis (%) | |||||||||
| Saagikus tugevus | Tõmbetugevus | Pikenemine | Karedus | C | Si | Mn | S | P | |||
| Mpa | kg\/mm² | Mpa | kg\/mm² | min | Hb | Vähem või võrdne | Vähem või võrdne | Vähem või võrdne | |||
| Suurem või võrdne | Suurem või võrdne | ||||||||||
| 235 | 24 | 375-460 | 38-47 | 26% | 0.12-0.22 | 0.35 | 0.30-0.70 | 0.045 | 0.045 | ||
Kuum veeremine on 8kg kergraudtee tootmise põhiprotsess. Valitud terasest toorikut kuumutatakse kõrgel temperatuuril, tavaliselt vahemikus 1100 kuni 1250 kraadi. Selles temperatuurivahemikus on terasel hea plastilisus ja seda on lihtne veeretada. Kõrge temperatuuri korral avaldab veereveski terasest toorikule survet, et see järk -järgult deformeeruda soovitud kergraudtee kuju. Mitu veeremist suudab täpsustada terase sisemisi terasid, optimeerida organisatsioonilist struktuuri ja parandada materjali tugevust ja sitkust. Samal ajal parandab kõrge temperatuuriga veeremine terase pinnakvaliteeti, muutes selle sujuvamaks ja lamedamaks ning vähendades hõõrdekadu kasutamise ajal. Näiteks veeretatakse esialgses veeretamisfaasis terase toorikut karedasse kergliikluste profiili; Järgnevas viimistlusprotsessis kontrollitakse täpselt suurust tagamaks, et sellised parameetrid nagu rööpa kõrgus, põhja laius, pea laius, vöökoha paksus vastaks GB standardile. Näiteks saab tõhusalt tagada 8kg kergraudtee mõõtmete täpsus 65 mm ja alumise laiusega 54 mm.
Et tagada, et iga 8kg kergraudtee vastab kvaliteedistandarditele, on tootmisprotsessi käigus üles seatud ranged kvaliteedikontrolli lingid. Lightraudtee on karedus testitud ning selle pinda ja sisemist kõvadust kontrollivad professionaalsed seadmed, et teha kindlaks, kas see vastab materiaalse jõudlusnõuetele; tõmbekatset kasutatakse kergraudtee tõmbetugevuse testimiseks, simuleerides tõmbejõu, mida see tegelikult kasutab, tagamaks, et see ei purune teatud tõmbevahemiku piires; Löögi test hindab kergraudtee jõudlust löögikoormuste korral ja kontrollib, kas selle sitkus on piisav. Tooted, mis ebaõnnestuvad mis tahes testiga, ei saa turule siseneda.
Lisaks võib ka klientide vajadustele töödelda ka umbes 8 kg kergraudteel. Näiteks galvaniseerimisprotsessi abil saab kergraudtee pinnale moodustada tsingi kaitsekile, et suurendada selle korrosioonivastast võimet. See sobib niiskeks ja muuks söövitavaks keskkonnas, laiendab kergraudtee kasutusaega, vähendab hilisemaid hoolduskulusid ja tagab selle stabiilse toimimise erinevatel rakendusstsenaariumidel.