Tooraine ettevalmistamine:50 kg raske raudtee tootmiseks tooraine on peamiselt kvaliteetne terasest toorikott ja terasest tooriku kvaliteet mõjutab otseselt rööpa lõpptulemust. Terase toorikott peab läbima ranget kvaliteedikontrolli, sealhulgas keemilise koostise analüüsi, makrostruktuuri kontrolli jne, et tagada selle koostise standardnõuetele vastav ja puuduvad kokkutõmbumisavad, lõtvus, lisamised ja muud puudused. Järgnevatele tootmisühendustele võivad siseneda ainult kvalifitseeritud terase kangid.
Kütteprotsess:Kvalifitseeritud terasest toorikott saadetakse kütteahju kütteks ja küttetemperatuuri kontrollitakse tavaliselt 1150-1250 kraadi juures. Selles temperatuurivahemikus on terasest toorjal hea plastilisus, mis on mugav järgnevaks veeremiseks. Kütteprotsessi ajal tuleb küttekiirust ja isolatsiooniaega rangelt kontrollida, et vältida terase toorikut ülekuumenemist, ülekoormamist ja muid defekte, mis mõjutavad raudtee kvaliteeti.
Mitmekäiguline veeremine:Soojendusega terasest toon siseneb veereva veskisse mitmekäigulise veeremiseks. Üldiselt läbib see kareda veeremise, keskmise ja viimistleva veeremise. Kareda veeremisetapi on peamiselt selleks, et terasetooni algselt veeretada raudtee kuju lähedal asuvasse toorikusse ja vähendada selle ristlõike suurust; Vahepealne veeremine täpsustab veelgi teravilja ja reguleerib raudtee välimist mõõtmeid; Viimistlussavitus veeretab rööpa täpselt, et tagada selle mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet standardnõuetele. Iga veeremisprotsess nõuab üliolulist ka parameetrite täpset juhtimist nagu veeremiskiirus, alandamine ja temperatuur ning erinevate läbisõidute koordinatsioon.
Kuumtöötluse protsess:Rulled Rööpleid tuleb nende struktuuri ja jõudluse parandamiseks kuumtöötleda. Tavaline kuumtöötlemisprotsess on võrguühenduseta jääksutamise jääk, see tähendab, et rööpad sisenevad pärast veeremist kiiresti kustutamisseadmesse, kasutavad kustutamiseks oma jääksoojust ja seejärel karastades. Kustutamisprotsess võib panna raudtee pinna saama martensiitsestruktuuri, parandama pinna kõvadust ja kulumiskindlust; Kahjuv töötlemine välistab stressi kustutamise, nii et rööbastel oleks hea sitkus ja väsimuskindlus. Juhtides täpselt selliseid parameetreid nagu kuumtöötluse temperatuur, aeg ja jahutuskiirus, saavad rööpad saada ideaalse tervikliku jõudluse.
Sirgendamine ja viimistlus:Kuumaga töödeldud rööbastel on teatav painde ja deformatsioon ning sirgendaja peab neid sirgendama, et nende sirge vastaks standardnõuetele. Samuti peavad sirgendatud rööpad olema viimistletud, sealhulgas lihvimine, faakter ja muud protsessid, et eemaldada sellised defektid, nagu raudoksiidi skaala ja puurib rööbaste pinnal, parandada rööbaste pinna kvaliteeti ning tagada hea kontakti rööbaste ja rataste vahel.
Kvaliteedikontroll:Kvaliteedikontroll läbib tootmisprotsessi. Lisaks toorainekontrollile on pärast rööbaste moodustamist vaja põhjalikku kvaliteedikontrolli. See hõlmab mõõtmete mõõtmist, kasutades ülitäpseid mõõtevahendeid, et tuvastada, kas rööbaste kõrgus, laius, paksus ja muud mõõtmed vastavad tolerantsi nõuetele; Mehaaniliste omadustestide testid, tõmbetugevuse, voolavuse tugevuse, sitkuse ja muude mehaaniliste omaduste testimine tõmbetestide ja mõjukatsete abil; Mittepurustav testimine, kasutades ultraheli vigade tuvastamist, pöörisvoolu vigade tuvastamist ja muid meetodeid, et tuvastada, kas rööbaste sees on pragusid, lisamisi ja muid puudusi. Ainult rööpad, mis läbivad kõiki katseid, saab tehasest välja saata ja kasutusele võtta.