Kalaplaadi keevitusprotsess ja kvaliteedikontroll
- Millised nõuded kehtivad kalaplaadi keevitamise soone ettevalmistamise kohta?
Kasutage mehaanilist töötlemist või leegi lõikamist, et luua V-sooneid, millel on 60 ± 5 ° nurk, 1-2 mm juure näo ja 2-3 mm vahe. Jahvatage pinnad oksiidi ja õli (RA≤25 μm) eemaldamiseks Q345B kalaplaatide jaoks, et tagada hea sulandumine.
- Kuidas mõjutab keevitusvool kalaplaadi keevisõmbluse kvaliteeti?
Ebapiisav vool põhjustab madalat läbitungimist; Liigne vool ületab keevisõmbluse. E5015 elektroodide jaoks kasutage voolu 160-180A ja 22-24 V pinget, et saavutada ≥8 mm läbitungimine, pehmendamata soojust mõjutatud tsooni.
- Kuidas tuvastada keevisõmbluse defekte mittepurustava testimise kaudu?
Ultraheli testimine (TÜ) tuvastab sisemised praod ja poorsus φ2 × 40-12dB tundlikkusega; Magnetiliste osakeste testimine (MT) leiab pinna/pinna lähedal defektid. Kriitilised jooned nõuavad 100% -list kontrolli GB/T 11345 kohta, defektid ≤class III.
- Millist rolli mängib keevitusjärgne kuumravi kalaplaadi jõudluses?
Post-weld tempering at 600-650℃ for 2 hours reduces residual stress by >80% ja parandab Hazi sitkust. Töödeldud keevisõmblused saavutavad löögi energia ≥47J, vs . 25 j töötlemata.
- Kuidas mõjutavad kalaplaatide ja rööbaste vahelised materiaalsed erinevused keevitamist?
Q345B kalaplaatide ja U71Mn rööbaste puhul kasutage E5016 elektroode (≥500MPa tõmbetugevus), soojendage 100-150 kraadi ja jahutage aeglaselt, et vältida koefitsiendi ebakõla pragusid.