Rööbastee komponentide väsimusjõud ja kasutusiga
Millised on vedruklambrite väsimusjõudluse nõuded ja mõjutegurid?
Vedruklambrid peavad vastu pidama korduvale vibratsioonile ja rongi käitamisel tekkivale pingele. Riiklik standard nõuab, et neil ei oleks pärast teatud arvu väsimuskatseid pragusid ega jäävdeformatsioone. Kiirraudtee vedruklambritel on kõrgemad väsimustõhususe nõuded, mis vastavad seeria EN 13481 standarditele ja vedru pingetolerants on ±5 kN. Vedruklambrite väsimuskindlust mõjutavad peamiselt materjal, kuumtöötlusprotsess ja konstruktsioonikujundus. Boorterasest või kroom-molübdeenisulamist terasest valmistatud vedruklambrid, mida on töödeldud karastamise ja karastamise teel, on pikema tööeaga. Ebamõistlik konstruktsiooniprojekt põhjustab stressi kontsentratsiooni ja kiirendab väsimuskahjustusi; Näiteks tuleb täpselt välja arvutada vedruklambrite paindenurk ja{9}}ristlõike suurus. Ebaõige poltide eelkoormus paigaldamise ajal mõjutab ka vedruklambrite väsimust ning nii liigne kui ka ebapiisav eelkoormus lühendab nende kasutusiga.
Mis on poltide väsimuse rikke põhjused ja meetmed väsimuse parandamiseks?
Poldid on pikka aega allutatud vahelduvatele koormustele. Kui materjal sisaldab lisandeid või kuumtöötlus on ebaühtlane, võivad keermejuure või poldipea juures tekkida väsimuspraod. Ebaõige pöördemomendi juhtimine paigaldamise ajal põhjustab poldi ebaühtlast pinget ja liigset kohalikku pinget, mis kiirendab väsimust. Täiustamismeetmed hõlmavad ülitugevate legeerterasest materjalide valikut, väävli- ja fosforisisalduse ranget kontrollimist, et tagada materjali puhtus kuni 0,035%. Kasutage täiustatud kuumtöötlusprotsesse, et muuta poldi struktuur ühtlaseks, parandades tõmbetugevust ja sitkust; optimeerida keerme konstruktsiooni, suurendada niidijuure filee ja vähendada pingekontsentratsiooni. Kasutage hüdraulilist mutrivõtit, et pingutada vastavalt standardsele pöördemomendile paigaldamise ajal, et tagada ühtlane jõud; kulumiskindluse ja väsimustugevuse parandamiseks teostage poldi pinnatugevdustöötlust, näiteks karburiseerimist ja nitridimist.
Millised on rööbastee lisaseadmete kasutusea nõuete erinevused erinevate liinitüüpide vahel?
Kiirraudteeliinidel on kõige kõrgemad nõuded tarvikute kasutusea suhtes, mille projekteeritud kasutusiga on tavaliselt üle 30 aasta, et vähendada hoolduse mõju tegevusele. Raskete-vedude raudteetarvikud alluvad suurele koormusele ja kuluvad kiiresti, projekteeritud kasutusiga on umbes 15-20 aastat ning haavatavaid komponente tuleb regulaarselt kontrollida ja välja vahetada. Tavapärased kiirraudtee lisatarvikud keskenduvad säästlikkusele, nende projekteeritud eluiga on umbes 10-15 aastat ja suhteliselt lühike hooldustsükkel. Tänu sagedastele käivitustele ja seiskamistele ning suurele vibratsioonile on linnaraudteetranspordi lisatarvikute kasutusiga umbes 12-18 aastat ning erilist tähelepanu tuleks pöörata vibratsiooni vähendamise komponentide vananemisele. Piirkondadevahelised liinid peavad arvestama erinevate keskkondade mõju kasutuseale ning mägipiirkondades ja söövitavates piirkondades tuleks valida pikema kasutusea ja keskkonnakindlusega tarvikud.
Millised on alumiste{0}}magamispatjade väsimusnäitajad ja testimismeetodid?
Alusmagamispatjade peamised väsimusnäitajad{0}} hõlmavad väsimustsükli aegu ja kompressiooni määra. Kummist padjad nõuavad pärast 2 miljonit väsimustesti survemäära, mis ei ületa 15%. Polüuretaanpatjadel on parem väsimuskindlus, kuna need taluvad väiksema deformatsioonikiirusega rohkem tsüklilisi koormusi. Testimismeetodis kasutatakse tavaliselt väsimustesti masinat, et simuleerida rongi koormust korduvateks survetestideks-aluspatjadel, registreerides deformatsiooni ja kahjustusi. Katse ajal tuleb täpsete katsetulemuste tagamiseks kontrollida ümbritseva õhu temperatuuri, et simuleerida tegeliku liini temperatuuritingimusi. Alustuppade-väsimusvõime põhjalik hindamine, võrreldes elastse taastumise määra ja kõvaduse muutust enne ja pärast katset; Unipatjade all{10}}toodetud masstoodetud proovide võtmine, et tagada toote ühtlane kvaliteet.
Kuidas pikendada rajatarvikute kasutusiga läbi hoolduse?
Luua regulaarne kontrollisüsteem, kasutada mittepurustavat testimistehnoloogiat (nt ultraheli-, pöörisvooluvigade tuvastamist), et kontrollida tarvikute sisemisi pragusid, ja kahjustatud komponendid viivitamatult asendada. Korrapäraselt puhastage tarvikute pinda roostet, õli ja prahti, et vältida vananemist kiirendavat korrosioonikeskkonda, ja puudutage regulaarselt metallitarvikute korrosioonivastast katet-. Reguleerige rööbastee geomeetrilist kuju, et vähendada kokkupõrkekoormust rongide möödumisel, nt vertikaalsete ebatasasuste ja gabariidihälbete viivitamatu kõrvaldamine, et vähendada lisaseadmetele avaldatavat jõudu. Vastavalt liini tööolukorrale reguleerige hooldustsüklit mõistlikult; Rasked-veo- ja kiired{6}}liinid peavad ülevaatus- ja asendustsüklit lühendama. Valige liinitöötingimuste jaoks sobivad tarvikud, et vältida üle-- või aladisainimist-, tagades, et tarvikud töötavad kavandatud koormusvahemikus.