Kalaplaatide korrosioonikaitsetehnoloogia ja keskkonnaga kohandamine
Millised on kalaplaatide kuum{0}}kasttsinkimise korrosioonivastase-protsessi põhietapid?
Kalaplaatide kuum-sukeldustsinkimise korrosioonivastase-protsessi põhietapid hõlmavad kolme etappi: eel-töötlus, kuumtsinkimine-ja järel-töötlus. Eel-ravi on võtmelüli. Esmalt tuleb kalaplaat rasvatustada, et eemaldada pinnalt õliplekid ja lisandid, seejärel kasutatakse peitsimist pinnaoksiidide katlakivi ja rooste eemaldamiseks, et tagada tsingikihi tihe nakkumine. Pärast peitsimist on vajalik veepesu ja kuivatamine, et vältida aluspinna happejääkkorrosiooni. Kuum-kastsinkimise etapis sukeldatakse kuivatatud kalaplaat 1-2 minutiks umbes 450-kraadisesse sulatsingi lahusesse, nii et kalaplaadi pinnale moodustub ühtlane tsingi-rauasulami kiht ja puhta tsingi kiht. Järeltöötlus hõlmab jahutamist, passiivistamist ja kontrolli. Passiivtöötlus võib moodustada tsingikihi pinnale kaitsekile, et parandada tsingikihi korrosioonikindlust. Lõpuks tagatakse korrosioonivastane efekt, mis vastab standardile välimuse ja paksuse tuvastamise kaudu.
Millised on šerardeerimisprotsessi eelised võrreldes kuum{0}}tsinkimisega?
Sherardiseerimisprotsessi esimene eelis kuum{0}}kasttsinkimisega võrreldes on see, et tükeldatud kiht on aluspinnaga tugevamalt ühendatud. Sherardiseerimisprotsessi käigus difundeeruvad tsingi aatomid terasesse, moodustades tsingi-rauasulami kihi, mille sidumistugevus on üle 200 MPa, ja tsingikihti ei ole kerge maha kukkuda. Teine eelis on see, et kihistatud kihi ühtlus on parem. Keeruliste osade puhul, nagu keermestatud augud ja kalaplaatide nurgad, võib sheardimise protsess saavutada täieliku katvuse, samas kui kuumtsingimise korral on nendes osades tsingikihi paksus ebapiisav. Kolmas eelis on see, et sheardiseeritud kihil on tugevam korrosioonikindlus. Sama paksuse korral on purustatud kihi soolapihustus korrosioonikindlus 1,5-2 korda kuum{12}}tsingitud kihi omast. Lisaks on šerardeerimisprotsessi temperatuur madalam, mis mõjutab vähem kalaplaadi mehaanilisi omadusi ja sobib ülitugevate kalaplaatide korrosioonivastaseks-töötluseks.
Milline korrosioonivastane{0}}protsess tuleks valida rannikualade kalaplaatide jaoks?
Rannikualadel on kõrge õhuniiskus ja see sisaldab palju soola, mis kuulub väga söövitavasse keskkonda. Kalaplaatidel tuleks eelistatavalt kasutada korrosioonivastast-komposiitprotsessi, mis on valmistatud sheardizing + suletud kattest. Sherardeeritud kiht võib pakkuda pikaajalist katoodkaitset, et vältida soola erosiooni, ning suletud kate võib eraldada õhku ja niiskust, et veelgi parandada korrosioonivastast toimet. Võrreldes ühe kuum-sukeldustsinkimisprotsessiga saab liitkorrosioonivastase-protsessi soolapihustuskorrosioonikindluse aega pikendada rohkem kui 2000 tunnini, mis vastab enam kui 15 aasta jooksul rannikualade korrosioonivastastele-vajadustele. Kui plaati kasutatakse rasketes-veoliinides, saab liitkorrosioonivastasel{14}}põhineva katoodkaitseseadme lisada, et moodustada mitmekihiline korrosioonivastane{16}}barjäär. Sobiva{18}korrosioonivastase protsessi valimine võib oluliselt vähendada kaldaplaatide vahetussagedust rannikualadel ja hoolduskulusid.
Millised on kalaplaatide{0}}korrosioonivastase katte toimivusnõuded?
Esiteks peab kalaplaatide{0}}korrosioonivastane kate olema suurepärase nakkuvusega. Katte ja aluspinna nakkeaste peab saavutama 1. taseme, et see ei kukuks rongi vibratsiooni mõjul maha. Teine on korrosioonikindluse nõue. Kattekiht peab läbima rohkem kui 1000 tunni pikkuse soolapihustustesti. Pärast katset ei tohi kattekihil esineda villide teket, roostetamist ega pragunemist. Kolmas on kulumiskindluse nõue. Katte pliiatsi kõvadus peab ulatuma üle 2H, et vältida hõõrdumist paigaldamise ja kasutamise ajal. Lisaks peab kate olema hea ilmastikukindlusega ning ei hakka kriitima ega muutu värvi ultraviolettkiirguse ja temperatuurimuutuste mõjul. Erinevates keskkondades peavad kattel olema ka vastavad eriomadused, näiteks vastupidavus kõrgele temperatuurile{12}}kõrge temperatuuriga piirkondades ja keemilise korrosioonikindlus happe{13}}aluses piirkonnas.
Kuidas testida kalaplaatide{0}}korrosioonivastast toimet?
Esimene samm kalaplaatide korrosioonivastase -töötluse mõju testimiseks on välimuse kontrollimine, jälgides, kas korrosioonivastane-kiht kalaplaadi pinnal on ühtlane ja sile ning kas sellel on defekte, nagu katte puudumine, koorumine ja mullid. Teine samm on paksuse tuvastamine. Magnetilise paksuse mõõtjat kasutatakse mitme punkti mõõtmiseks kalaplaadi erinevates osades. Kuumtsingitud kihi paksus peab olema suurem kui 85 μm või sellega võrdne ja kihistatud kihi paksus peab olema suurem või võrdne 60 μm, et tagada paksuse vastavus standardnõuetele. Kolmas samm on adhesiooni tuvastamine. Testimiseks kasutatakse{10}}ristlõike testi. Pärast kattepinna kriipsutamist kleebitakse ja rebitakse see teibiga ning nakkeastme hindamiseks jälgitakse katte koorumist. Neljas samm on korrosioonikindluse tuvastamine. Korrosioonikeskkonda simuleeritakse soolapihustustestiga ja korrosioonivastase kihi kaitsva toime hindamiseks jälgitakse teatud aja möödudes kalaplaadi roostetamist. Ainult põhjalike mitmete katsetulemuste abil saab igakülgselt kindlaks teha, kas kalaplaadi korrosioonivastane{16}}töötlus vastab standardile.