KPO kinnitussüsteemide tootmisprotsess mõjutab otseselt nende kvaliteeti ja jõudlust. Põhi tootmisprotsess on järgmine:
Tooraine ettevalmistamine: kasutatakse enamasti kvaliteetset terast ja sulamist terast, mis nõuab suurt tugevust, head sitkust ja korrosioonikindlust. Enne tehasesse sisenemist peavad nad läbima ranged testimised, näiteks keemilise koostise analüüsi ja mehaaniliste omaduste testimine, et tagada nende standarditele vastavus.
Moodustamisprotsess:Külma pealkirja kasutatakse tavaliselt tavaliste osade, näiteks poltide ja pähklite jaoks. Toatemperatuuril plastist deformatsioon võib parandada materjali kasutamist ja säilitada häid mehaanilisi omadusi; Kuum sepistamine sobib keerukate kujundite ja suure tugevuse nõuetega osadele. Materjali struktuuri parandatakse sepistamise kuumutamise teel, kuid energiatarbimine on kõrge.
Niitide töötlemine:Keerme veeremine ja niidi veeremine on tavalised meetodid. Keerme veeremine kasutab keermeretke, mis on nii keermete ekstreerumiseks, millel on ülitäpsus ja hea pinna kvaliteediga ning sobib standardsete osade masstootmiseks; Keerme veeremist ekstreerub kahe keermega veeremisplaatiga, kõrge tõhususega, kuid seadmete ja materiaalse plastilisuse kõrged nõuded.
Kuumravi:Kustutamine võib parandada karedust ja tugevust, samal ajal kui karastamine välistab kustutamise tekitatud sisemise stressi, tasakaalustab kõvadust ja sitkust ning valib vastavalt tootevajadustele erinevad karastumistemperatuurid.
| Spetsifikatsioonid ühe KPO tüüpi raudtee kinnitussüsteemi ühiku jaoks | ||
| Ese | Kogus | Materiaalne |
| KPO -klipp | 2 | Q235 |
| Kruvimine | 2 | Hinne 4.6: Q235 |
| Hinne 5.6: 35# | ||
| Klass 8.8: 45# | ||
| Hs polt 4 | 4 | Klass4.6: Q235 |
| Hinne 5.6: 35# | ||
| 8. klass: 45# | ||
| Hex Nut 2 | 5. aste: 35# | |
| 2 | 8. klass: 45# | |
| Topeltmähise vedru seib | 2 | 65mn |
Pinna töötlemine:Galvaniseerimisel on madalad kulud ja see võib vastata üldistele korrosioonikaitse vajadustele; Nikliplaatimisel on nii ilu kui ka korrosioonikindlus ning see sobib tipptasemel stseenide jaoks; Kaitsekatted saavad jõudlust kohandada vastavalt spetsiaalsetele keskkondadele.
Kvaliteedikontroll:Katab mõõtmete täpsuse mõõtmine, mehaaniline omaduste testimine (tõmbe, karedus, löögiproov jne), pinnakvaliteedi kontrollimine (visuaalne, mittepurustav testimine) ja korrosioonivastase jõudluse kontrollimine (soolapihustus, niiske kuumuse testimine), et tagada toode standarditele vastav.