Poltide korrosioonikaitsekatte tehnoloogia ja pikaajaline{0}}kaitseteadmised
Millised on poltide jaoks sageli kasutatavate{0}}korrosioonivastaste kattetehnoloogiate omadused?
Kuumtsingimise katte paksus on suurem kui 80 μm või sellega võrdne ja tsingikiht moodustab aluspinnaga metallurgilise sideme, millel on suurepärane-korrosioonivastane toime, mis suudab läbida 1000-tunnise soolapihustustesti ja sobib tavalistesse atmosfäärikeskkondadesse. Dacromet-kate koosneb tsink-alumiiniumpulbrist ja sideainest, paksusega 5-12 μm, tugeva korrosioonikindlusega, läbib 2000-tunnise soolapihustustesti ja puudub vesiniku haprumise oht, sobib väga{17}}tugevate poltide jaoks. Fluorosüsinikkate kasutab polütetrafluoroetüleenmaterjali, paksusega 20-30 μm, happe- ja leelisekindlusega, UV-kindlusega, läbib 3000-tunnise soolapihustustesti ja sobib väga söövitavasse keskkonda, nagu rannikualad ja tööstuspiirkonnad. Mehaanilise galvaniseerimise katte paksus on 20-50 μm, ühtlase kattega, sobib keeruka kujuga poltidele, veidi madalam korrosioonivastane toime kui kuumtsinkimisel ja mõõdukas kulu. Tsingi-nikli sulamist kate sisaldab 10-15% niklit, paksusega 10-20 μm ja selle korrosioonikindlus on 3-5 korda suurem kui kuumtsinkimisel, sobib suure koormuse ja kõrge õhuniiskusega keskkondadesse.
Miks eelistatakse ülitugevate poltide puhul Dacromet-katet?
Kõrge tugevusega-poldid (10,9 klassi ja kõrgemad) on pärast kuumtöötlemist kõvad. Traditsioonilisel kuum-kuumtsinkimisprotsessil on oht vesinikuga rabedaks muutuda, mis viib poltide purunemiseni. Dacromet kate ei vaja peitsimist, mis võib vältida vesiniku murenemise ohtu. Dacromet-kattel on suurepärane vastupidavus kõrgele-temperatuurile, säilitades stabiilse jõudluse keskkonnas, mille temperatuur on alla 200 kraadi, ja sobib kuumusele{8}}tundlike osade, näiteks rööbastee liigendite jaoks. Kattel on tugev nakkumine poldi pinnaga, ulatudes GB/T 9286 standardi 1. tasemele, ei ole kerge maha kukkuda ning talub vibratsiooni ja lööke. Dacromet-kattel on hea määrdevõime ja pöördemomendi koefitsient on poltide paigaldamisel stabiilne, vältides katte eraldumisest tingitud pöördemomendi hälbeid. Selle korrosioonivastane tööiga võib ulatuda üle 15 aasta, mis on kaks korda pikem kui traditsioonilisel kuumtsinkimisel, mis võib vähendada tugevate poltide vahetussagedust.
Kuidas valida rannikualade poltidele{0}}korrosioonivastaseid katteid?
Rannikualadel on kõrge soolapihustuskontsentratsioon, seega eelistatakse fluorosüsiniku kattepolte, millel on parim soolapihustus korrosioonikindlus, mis suudavad tõhusalt vastu seista merevee soola erosioonile ja pikendavad kasutusiga. Teiseks saab valida tsink-niklisulamist kattepoldid, millel on tugev korrosioonikindlus ja odavam kui fluorosüsinikkate, mis sobivad suuremahulisteks-rakendusteks. Kui kasutatakse kuumtsinkimist, on vaja täiendavat pealiskihi töötlemist, mille pealiskihi paksus on suurem või võrdne 10 μm, et tugevdada-korrosioonivastast toimet ja korvata kuum-kasttsinkimise puudujääki soolapihustuskeskkonnas. Tavaline mehaaniline tsinkimine on keelatud, kuna selle korrosioonivastane-jõudlus ei ole piisav rannikualade tugeva söövitava keskkonnaga toimetulemiseks ja varajase rooste tekkimisele on kalduvus. Valimisel tuleb kontrollida katte soolapihustamise katsearuannet, et veenduda, et see läbib rohkem kui 3000 tunni pikkuse soolapihustuskatse ja vastab kasutusnõuetele.
Millised on poltkatete ehituskvaliteedi kontrolli põhipunktid?
Enne katmist tuleb poldi pind põhjalikult puhastada, et eemaldada õli, rooste ja oksiidikatlakivi. Pinna kareduse saavutamiseks Ra2,5-5 μm-ni kasutatakse liivapritsi, et parandada katte adhesiooni. Kuumtsinkimisprotsess peab kontrollima tsingi vedeliku temperatuuri 440–460 kraadi ja tsingi kastmisaega 3–5 minutiga, et vältida poldi jõudluse halvenemist ülemäärase temperatuuri tõttu. Dacromet katte konstruktsioon peab tagama ühtlase pealekandmise, vältides katte puudumist ja longust ning kuivamistemperatuuri kontrollitakse 200-220 kraadi juures, et tagada katte täielik kõvenemine. Fluorosüsinikkate peab kasutama elektrostaatilist pihustusprotsessi pihustusrõhuga 0,3–0,5 MPa, et tagada ühtlane katte paksus ilma aukude ja mullideta. Pärast katmist tuleks läbi viia nakkuvuse ja paksuse katse; adhesiooni testitakse ristlõikemeetodil ja paksust mõõdetakse katte paksuse mõõturiga. Kvalifitseerimata tooted tuleb ümber töödelda.
Kuidas hinnata poltkatete pikaajalist{0}}kaitseefekti?
Soolapihustustest on põhiline hindamismeetod. Neutraalset soolapihustuskatsekambrit kasutatakse söövitava keskkonna simuleerimiseks, aja registreerimiseks, millal kattekihile ilmub rooste, ning 2000 või rohkem tundi on kvalifitseerunud pikaajaliseks-kaitseks. Kohapealse-kupongi testi jaoks tuleb riputada kaetud poltide näidised tegelikus teeninduskeskkonnas, jälgida regulaarselt roosteolukorda, testida kord aastas 5 järjestikuse aasta jooksul ja hinnata tegelikku kasutusmõju. Katte kulumiskatse simuleerib poltide paigaldamise ja lahtivõtmise protsessi, mõõdab katte kulumiskadu ja vähem kui 5 μm/aeg on kvalifitseeritud, et tagada korrosioonivastaste -omaduste säilimine pärast mitmekordset lahtivõtmist ja kokkupanekut. Elektrokeemilise testimise käigus hinnatakse korrosioonivoolu tihedust, mõõtes katte polarisatsioonikõverat; mida väiksem on voolutihedus, seda parem on{10}}korrosioonivastane toime. Paigaldatud poltide hooldusseisundi pikaajaline-jälgimine, rooste ilmnemise aja registreerimine ja keskmise kasutusea arvestamine, mis on katte pikaajalise{13}}kaitseefekti otsene alus.