-Vananemisvastane modifitseerimistehnoloogia ja roomikpatjade täiustatud vastupidavus kõrgel{1}}temperatuuril
Millised on põhilised valemi optimeerimise meetmed -vananemisvastaseks muutmiseks allrööpapadjandite-alal?
Põhivalemi optimeerimise põhivalem -vananemisvastaste modifikatsioonide -aluspatjade jaoks on lisada stüreen-butadieenkummist maatriksile kolme tüüpi funktsionaalseid lisandeid, et sünergiliselt parandada kõrge-temperatuurikindlust ja vananemisvastast-jõudlust. Esiteks lisatakse antioksüdant 1010 koguses 0,5%{10}}1,0% kummi massist. See antioksüdant võib püüda kinni vabu radikaale, pärssida kummi oksüdatiivset lagunemist ja aeglustada oluliselt termo{12}}oksüdatiivset vananemiskiirust. Teiseks lisatakse 30%-40% kummi massist kuuma{21}}tahm N330. Tahm ei paranda mitte ainult padja tugevust ja kulumiskindlust, vaid peegeldab ka ultraviolettkiiri ja kuumust, vähendades kõrge temperatuuri kahjustusi kummile. Lõpuks lisatakse tugevdusaine ränidioksiid koguses 10–15% kummimassist. Ränidioksiid moodustab kummist molekulaarahelatega stabiilse võrkstruktuuri, mis suurendab kummi deformatsioonivastast võimet ja hoiab ära padja püsiva deformatsiooni kõrgel temperatuuril. Modifitseeritud kummimaterjali vananemiskiirus 100 kraadi juures on vaid 1/3 traditsiooniliste materjalide omast ja kuumuskindel eluiga pikeneb üle 15 aasta. Lisaks tuleks parafiinõli lisamise kogust koostises reguleerida alla 5% või sellega, et vältida parafiiniõli migratsioonist põhjustatud padja pinna kleepumist.
Millised on modifitseeritud-rööpapadjandite ja tavaliste patjade kõrgel-temperatuuri jõudluse erinevused?
Kõrgete{0}}temperatuuride erinevused modifitseeritud-rööpapadjandite ja tavaliste patjade vahel kajastuvad peamiselt kolmes aspektis: elastsuse säilitamise määr, -vananemisvastane eluiga ja mõõtmete stabiilsus. Kõrgel temperatuuril 80 kraadi, pärast 5000 tundi vananemist, on modifitseeritud patjade elastsusmooduli säilivusmäär suurem või võrdne 85%, samas kui tavaliste patjade puhul on see ainult umbes 50%, kusjuures elastsus on tugevalt nõrgenenud. Vananemisvastaste patjade kasutusiga võib -kõrgetemperatuurilises ballastikihi keskkonnas ulatuda 15 aastani, mis on rohkem kui kaks korda pikem kui tavalistel patjadel, mis vähendab oluliselt asenduskulusid. Mõõtmete stabiilsuse osas on modifitseeritud patjade termiline kokkutõmbumise määr 100 kraadi juures väiksem või võrdne 2%, samas kui tavaliste patjade oma on suurem või võrdne 8%, mis põhjustab kergesti halva sobivuse padja ja liipri vahel. Lisaks on modifitseeritud patjadel parem ilmastikukindlus ja ultraviolettkiirguse mõjul vananemiskiirus on vaid 1/4 tavaliste patjade omast, mis sobivad avatud õhuliinidele, mis puutuvad kokku kõrgel{20}}temperatuuriga päikesevalgusega. Modifitseeritud patjade kokkusurumismäär on väiksem või võrdne 15%, samas kui tavaliste patjade oma on suurem või võrdne 30%, mis kaotab pikaajalise koormuse korral kergesti elastsuse.
Millised on muudetud{0}}rööpaaluse padjandite kohandamisnõuded erinevate kõrgete temperatuuride{1}}keskkondade jaoks?
Muudetud -rööpapadjandite kohandamisnõuded erinevate kõrgete temperatuuride{1}}temperatuuride jaoks on põhilised lisandite suhte ja kummimaatriksi tüübi reguleerimisel. Kõrbetemperatuuriga keskkonnas võib temperatuur ulatuda 70-80 kraadini ja ultraviolettkiirgus on tugev. Antioksüdandi lisamise kogust on vaja suurendada 1,0%, tahma N330 lisamise kogust 40%ni ja lisada 2% ultraviolettabsorberit. Kummimaatriks kasutab ilmastikukindluse ja kuumakindluse parandamiseks nitriilkummi. Troopilist niisket kõrge temperatuuri{19}}keskkonda iseloomustab kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskus. Vajalik on lisada 1,5% fungitsiidi, 0,8% antioksüdanti, 35% tahma. Kummist maatriksil on kuumakindluse ja veekindluse tasakaalustamiseks neopreen. Tööstusettevõtte kõrge{20}temperatuuriline keskkond on happe{23}aluselise korrosiooniga. Lisada tuleb 5% korrosioonivastast-ainet, 0,7% antioksüdanti, 30% tahma. Kummimaatriks kasutab keemilise korrosioonikindluse parandamiseks EPDM-kummi. Platoo kõrge-temperatuuri ja madala-hapnikusisaldusega keskkonnas on madal hapnikusisaldus ja oksüdatiivne vananemiskiirus on suhteliselt aeglane. Antioksüdantide lisamise kogus on 0,5%, tahma lisamise kogus on 30% ja kummimaatriksis kasutatakse jõudluse ja ökonoomsuse tasakaalustamiseks stüreen-butadieenkummi.
Millised on vulkaniseerimisvormimisprotsessi peamised punktid modifitseeritud{0}}rööpapadjanditel?
Modifitseeritud -rööpapadjandite vulkaniseerimisvormimisprotsessi peamised punktid on keskendunud temperatuuri reguleerimisele ja rõhu reguleerimisele, et tagada kummi ristsidumise tihedus ja jõudluse stabiilsus. Segamisetapis tuleb kummi ja lisandid segada sisesegistis, segamistemperatuur on 80-90 kraadi ja segamisaeg on 10-15 minutit, et vältida lisandite lagunemist kõrge temperatuuri tõttu. Vulkaniseerimisetapis kasutatakse lamedat vulkaniseerimismasinat, vulkaniseerimistemperatuur on 150–160 kraadi, vulkaniseerimisrõhk on 15–18 MPa ja vulkaniseerimisaeg 20–25 minutit. Liiga kõrge vulkaniseerimistemperatuur põhjustab kummi kõrbemist ja liiga madal temperatuur põhjustab mittetäieliku vulkaniseerimise. Vulkaniseerimise ajal tuleks kasutada segmenteeritud temperatuuri reguleerimist, kuumutamiskiirus on 5 kraadi / min, temperatuur hoitakse soojuse säilitamise etapis konstantsena ja jahutamisetapis on jahutuskiirus 3 kraadi / min, et vältida liigsest temperatuurierinevusest põhjustatud padja sisemist pinget. Pärast vulkaniseerimist viiakse sekundaarne vulkaniseerimine läbi 100 kraadi juures 2 tundi, et padja vananemisvastast toimet veelgi parandada. Pärast vormimist tuleks läbi viia kõvadustest. Padja Shore'i kõvadus on 55–60HA, kõrvalekallega väiksem või võrdne ±2HA, et tagada elastsuse vastavus konstruktsiooninõuetele.
Millised on muudetud-rööpaaluse padjandite-paigaldus- ja hoolduspunktid?
Muudetud-rööpaaluste padjandite kohapealne paigaldamine ja hooldus peab keskenduma paigalduskeskkonnale ja vananemise tuvastamisele. Paigaldamine tuleb teha siis, kui temperatuur on alla 35 kraadi, et vältida padja deformeerumist kõrgel temperatuuril{4}}. Enne laotamist tuleks liipri pealispinnal olevad praht ja õliplekid puhastada, et padi oleks liipriga täielikult kinnitatud, kontaktpinnaga, mis on suurem või võrdne 95%. Padja paigaldamise suund peab olema rangelt rakendatud vastavalt märgisele, kulumiskindel pind on siiniga kokkupuutumiseks suunatud ülespoole ja liipriga kokkupuutumiseks -libisemisvastane pind allapoole; vastupidine paigaldamine on rangelt keelatud. Pärast paigaldamist tuleks padja elastsust testida staatilise survetestimismasinaga ja tagasilöögi määr, kui kokkusurumine on 10%, on suurem või võrdne 90%. Hoolduse ajal tuleks padja vananemisastet regulaarselt 1-aastase kontrollitsükliga testida. Katseindikaatorid hõlmavad kõvaduse muutumise kiirust ja elastsusmooduli säilivusmäära. Kui kõvaduse muutuse määr ületab 10% või elastsusmooduli säilivusmäär on alla 80%, tuleks padi õigeaegselt välja vahetada. Lisaks vältige padja kokkupuudet orgaaniliste lahustitega, nagu mootoriõli ja diisliõli, et vältida kummi paisumist ja vananemist.