Kinnismissüsteemi komponentide eluea sünkroonimine ja täielik - tsükli hooldusstrateegia
- Millised hooldusprobleemid põhjustavad kasutusaja erinevusi (8-aastased ribad, 10-aastased poldid, 12-aastased naelu) 60 kg/m kodumaiste rööbaste kinnitussüsteemis ja kuidas saavutada 10-aastane sünkroniseeritud elu materiaalse kohandamise kaudu?
Probleemid: ribade asendamine kahjustab polte (keerme kulumine 0,1 mm) ja naelu (15% tõmbe - kaotusest); Aastane seisakuid ulatub 30H, 40% kõrgemate hoolduskuludeni. Reguleerimised: ① Uuendage ribasid 60SI2MNCR -ni (1% CR) 10 - aasta elu, suurem või võrdne 30J löögienergiaga (- 20 kraadi); ② Kasutage 10-aastase eluea säilitamiseks tsink-alumiiniumkattega polte (1000H soolapihusti); ③ Lisage ankruagentidele 2% nano-caco₃, kohandades naelu eluiga 10 aastani. Sünkroniseeritud asendamine vähendab seisakuid 15 tunnis aastas, kärped kulusid 30%.
- Kuidas optimeerida anti - lõdvenemisprotsesse, et kontrollida 18% -list poldi pöördemomendi lagunemist (vs . 10% kodurööbaste jaoks), kui sobitatakse UIC60 rööpad kodumaiste kinnitusdetailidega ja milliste põhinäitajatega kohtumiseks?
Optimeerimine: ① topeltmutrid + loctite 243 (450n · m peamine mutter, 70n · m lukustusmutter, 10mm liimi katvus); ② 1 mm vask seibid (110GPA moodul) termilise lõhe vähendamiseks (0,75 → 0,2 mm); ③ 10% kõrgem eelkoor (200 → 220KN). Näitajad: ① vähem või võrdne 10% -lise lagunemisega; ② suurem või võrdne 85% -lise pöördemomendipeetumisega pärast 50 termilist tsüklit; ③ väiksem või võrdne 3% aastas; ④ LÕPETAMINE või võrdne 0,05 mm aastas keerme kulumisega. Säästab 50% kulude võrreldes välismaiste poltidega.
- Kuidas töötada välja diferentseeritud hooldusplaanid, mis põhinevad kinnitussüsteemide komponendi oleku klassifikatsioonil, ja millised on erinevate olekute kriteeriumid ja mõõtmed?
Klassifikatsioon ja mõõtmed: ① hea (12 - 15KN ribajõud, 400-450N · M poldi pöördemoment, suurem või võrdne 60KN-i naelu väljatõmbamine): 1-aastane kontroll, hooldus; ② HOIATUS (10-12KN, 350-400N · M, 55-60KN): 3-kuuline jälgimine, riba eelkoormus, poltide tagasiulatuv; ③ ebaõnnestus (<10kN/＞1mm cracks, <350N·m/＞0.1mm rust, <55kN): Immediate replacement with 60Si2MnCr strips, 35CrMo bolts, ≥65kN spike anchoring. Cuts maintenance cost by 40%.
- Kuidas lahendada 280MPA spike stress (＞ 250MPa disain) ja 12% -line aastase lõtvumine 27T rasketes - vedada kinnitussüsteeme struktuurilise optimeerimise kaudu ja milliseid võtmeparameetreid pärast optimeerimist testida?
Optimeerimine: ① 1mm NBR seibid ribajuurtel (280 → 240MPa pinge); ② 2mm naelu sooned (15 → 25mm² kontaktpind); ③ 160 → 170mm ankru sügavus (65 → 70KN Pull - välja). Testid: ① väiksem või võrdne 250MPa teravikupingega; ② 14-15KN ribajõud; ③ väiksem või võrdne 3% aastas; ④ väiksem või võrdne 0,5 mm nihkega alla 20kN. Laiendab teravuse eluiga 12 aastani, vähendab hooldust 50%.
- Millised on erinevused hooldustsüklites ja põhikontrolliüksustes kinnitussüsteemide jaoks tavalises, kõrgel - kiirusel ja rasketel - vedada raudteed ja millised on alused?
Erinevused: ① Tavalised (120km/h, 20T): 1 - aasta tsükkel, testriba jõud (suurem või võrdne 10KN -ga), poldi pöördemoment (suurem või võrdne 350N · m), spikeipull - välja (suurem kui 55 kn) (madala koormusega); ② kõrge {- kiirus (350km/h, 20t): 6 - kuu tsükkel, lisage gabariit (± 1mm), riba praod (vähem või võrdne 0,5mm) (kõrge - sagedusvibratsioon); ③ Raske-HAUL (27T): 3-kuuline tsükkel, lisage teravikupinge (vähem või võrdne 250MPa), poldi kulumine (vähem või võrdne 0,05 mm) (suur koormus). Koormus-kudemismudelite alused, vältides üle/hooldamise all.