Rööbastee komponentide töötlemistehnoloogia ja kvaliteedikontrolli põhipunktid
Millised on rööbaste peamised töötlemistehnoloogiad? Millised on iga tehnoloogia kvaliteedikontrolli punktid?
Rööbaste peamised töötlemistehnoloogiad on kuumvaltsimine, jahutamine, sirgendamine, lõikamine, keevitamine ja pinnatöötlus. Kuumvaltsimise protsess nõuab kuumutamistemperatuuri reguleerimist vahemikus 1200{10}}1300 kraadi, et tagada ühtlane materjal ja vältida ülekuumenemisest tingitud jämedaid terasid, mis mõjutavad tugevust. Jahutusprotsessis kasutatakse kontrollitud jahutustehnoloogiat jahutuskiirusega 5-10 kraadi/s, et vältida ebaühtlasest jahutusest tingitud sisemist pinget ja rööpa deformatsiooni. Sirgendusprotsess peab kontrollima sirgendusjõudu, et tagada rööpa sirguse viga, mis on väiksem või võrdne 0,3 mm/m ja vältida liigsest sirgendamisest tulenevat teisest pinget. Lõikamisprotsessis kasutatakse plasma- või leeklõikamist, mille kaldperpendikulaarsuse viga on väiksem kui 0,5 mm või sellega võrdne, et vältida järgnevat keevitamist mõjutavat purske. Keevitusprotsess peab vastama materjali keevitusparameetritele, kontrollima keevisõmbluse laiust ja kõrgust ning tagama, et puuduvad defektid, nagu poorsus ja räbu. Pinnatöötlus vajab katlakivi eemaldamist; rannikualade rööpad vajavad ka täiendavaid korrosioonivastaseid katteid, et tagada pinnale rooste puudumine. Iga protsessi jaoks on vajalik reaalajas jälgimine, et vältida rööpa kvaliteeti mõjutavaid parameetrite kõrvalekaldeid.
Mis on elastsete klambrite töötlemistehnoloogia ja kvaliteedikontrolli tuum?
Elastsete klambrite töötlemistehnoloogia hõlmab tühjendamist, painutusvormimist, kuumtöötlust, pinnatöötlust ja valmistoote kontrolli. Tühistamine nõuab ülitäpset{1}}lõikeseadet, et tagada tooriku suuruse viga, mis on väiksem või võrdne ±0,5 mm, pannes aluse järgnevale vormimisele. Painutusvormimine toimub stantsipressimise teel stantsimise täpsusega 0,05 mm, et elastse klambri konstruktsiooni suurus vastab konstruktsioonile ja kinnitusjõud on standardile vastav. Kuumtöötlus on põhiprotsess: karastustemperatuuri reguleeritakse 860–880 kraadi ja karastamistemperatuuri 420–450 kraadi, et elastse klambri kõvadus oleks vahemikus HRC42–48 ja elastsuse piir vastab standardile. Pinnatöötlus kasutab haavlitööd + õlitamist või tsinkimist; löögi intensiivsus peab ulatuma 0,3–0,5 mmA, et suurendada pinna kõvadust ja väsimuskindlust. Valmistoote kontrollimiseks on vaja testida iga detaili kinnitusjõudu ja elastset deformatsiooni: kinnitusjõu hälve on väiksem või võrdne ±1 kN ja väsimusiga 10 miljonit tsüklit või suurem. Kvalifitseerimata toodete tehasest väljaviimine on rangelt keelatud.
Mis on kalaplaatide sepistamisprotsess ja kvaliteedikontrolli punktid?
Kalaplaate töödeldakse peamiselt sepistamise teel, kusjuures põhiprotsessid hõlmavad tühjendamist, kuumutamist, sepistamist, kuumtöötlust, töötlemist ja kontrolli. Tühjendamiseks on vaja valida homogeensed terasest toorikud, et vältida lisamisdefekte, mille tooriku kaaluviga on väiksem või võrdne ±2%. Küttetemperatuuri reguleeritakse 1100{4}}1150 kraadi juures, et tagada tooriku piisav plastiline deformatsioon ja vältida madalal temperatuuril sepistamise põhjustatud pragusid. Sepistamisel kasutatakse stantsiga sepistamist, et tagada kalaplaadi täielik struktuur, poldi augu asendi kõrvalekalle ±0,3 mm või sellega võrdne ja kontaktpinna tasasuse viga 0,2 mm või väiksem. Kuumtöötlus kasutab karastamist ja karastamist, et kontrollida kõvadust vahemikus HB220-260, parandades tugevust ja sitkust. Mehaaniline töötlemine nõuab kontaktpinna ja poldi aukude täppisfreesimist, et tagada poldi ava karedus Ra Väiksem või võrdne 1,6 μm, kohandudes poldi paigaldamisega. Valmistooted vajavad ultraheli defektide tuvastamist, et kontrollida sisemiste pragude olemasolu, ja tõmbetugevuse testimist, et tagada, et see on vähemalt 85% mitteväärismetalli tugevusest.
Kuidas tagab keermetöötluse tehnoloogia ja poltide kvaliteedikontroll ühenduse töökindluse?
Poltide keermetöötlustehnoloogia hõlmab keerme rullimist, treimist, kuumtöötlust ja pinnatöötlust; kvaliteedikontroll mõjutab otseselt ühenduse usaldusväärsust. Keerme rullimiseks on vaja ülitäpseid keermerullimisstantse, mis tagavad keerme täpsuse tasemeni 6g, täieliku hambaprofiiliga ja ilma keerme libisemise vältimiseks. Pööramisprotsess kontrollib poldi varre läbimõõdu ja pikkuse viga: varre läbimõõdu kõrvalekalle on väiksem või võrdne ±0,1 mm ja pikkuse viga on väiksem või võrdne ±0,5 mm, kohandudes paigaldusvajadustega. Kuumtöötluse parameetreid reguleeritakse vastavalt poldi klassile: karastustemperatuur on 8.8 klassi poltide puhul 830-850 kraadi ja klassi 10.9 poltide puhul 860-880 kraadi, et tagada kõvaduse ja tugevuse sobivus. Pinnatöötlus kasutab galvaniseerimist või Dacrometi protsessi: tsingitud kihi paksus on suurem või võrdne 85 μm ja soolapihustuskatse on suurem kui 500 tundi või võrdne sellega, et vältida ühendust mõjutavat korrosiooni. Valmistooted peavad katsetama keerme pöördemomenti ja tõmbetugevust: pöördemomendi koefitsienti reguleeritakse vahemikus 0,12–0,18 ja tõmbetugevus vastab vastava klassi standardile, et tagada kindel ühendus ilma lõdvenemiseta.
Mis on vormimisprotsessi ja siinialuspatjade kvaliteedikontrolli-tuum?
Alusrööpa padjandite töötlemistehnoloogia hõlmab partiide jaotamist, segamist, survevormimist, kärpimist ja valmistoote kontrollimist. Partiides on vaja toorainet täpselt kaaluda vastavalt valemile, kusjuures kummi, täiteainete ja vulkaniseerivate ainete proportsiooniviga on materjali stabiilse toimimise tagamiseks väiksem kui ±1% või sellega võrdne. Segamiseks kasutatakse sisemist segistit segamistemperatuuriga 100–120 kraadi ja ajaga 5–8 minutit, et tagada ühtlane materjali segamine ilma aglomeratsioonita. Survevormimine toimub 150-160 kraadi ja 15-20 MPa juures rõhu hoidmise ajaga 5-10 minutit, et tagada padja täielik struktuur ilma defektideta, nagu mullid ja liimipuudus. Kärpimisel tuleb eemaldada välk ja jämedused, mille serva tasasuse viga on väiksem või võrdne ±0,3 mm, et vältida paigalduse sobivuse mõjutamist. Valmistoote kontrollimine nõuab kõvaduse, staatilise jäikuse ja vibratsiooni vähendamise jõudluse testimist: kõvaduse hälve on väiksem või võrdne ±5 Shore A, staatilise jäikuse viga on väiksem kui ±5% või sellega võrdne ja vibratsiooni vähendamine vastab vastavatele liininõuetele. Samal ajal viiakse läbi vananemiskatse, et veenduda kasutusea vastavuses standardile.