Digitaalse ja intelligentse tehnoloogia kiire arenguga kiireneb SKL Fasteneri süsteem luurele. Traditsioonilise struktuuri põhjal integreeritakse asjade Interneti (IoT) tehnoloogia ja mikroandurid on sisse ehitatud põhikomponentideks, näiteks pingutusklambrid ja kruvi naelu. Need andurid saavad jälgida komponentide stressi, pinget, temperatuuri, vibratsiooni ja muid parameetreid reaalajas ning edastada andmed juhtmevaba kommunikatsioonimooduli kaudu haldusplatvormile.
Ebanormaalsete andmete tuvastamisel, näiteks äkiliste stressimuutuste põhjustavate kruvide lõdvenemine ja künnist ületavate pingeklambrite elastne sumbumine, annab süsteem kohe varase hoiatuse kiiretele hoolduspersonalile suunatud hoolduse teostamiseks. See intelligentne seirerežiim muudab passiivse hoolduse aktiivseks ennetamiseks, parandab märkimisväärselt rööbaste hoolduse tõhusust ja täpsust ning vähendab äkiliste tõrgete riski.
Tootmistehnoloogia osas rakendatakse 3D -printimistehnoloogiat järk -järgult SKL -i kinnitussüsteemide uurimisel ja arendamisel ja tootmisel. 3D -printimise kaudu saab keerukate struktuuridega testproove kiiresti toota, lühendades uute toodete arendustsükli; Väikeste partiide ja kohandatud spetsiaalsete osade puhul saab 3D-printimine saavutada tellitava tootmise ja vähendada hallituse kulusid.
Lisaks tutvustab täiustatud intelligentset tootmisliini selliseid tehnoloogiaid nagu automatiseeritud monteerimine ja robotite tuvastamine, et parandada tootmise tõhusust, tagades samal ajal toote kvaliteedi kõrge järjepidevuse. Kuna rohelise tootmise kontseptsioon süveneb, jätkab SKL -i kinnitussüsteem uuendusi materiaalse ringlussevõtu ja tootmise energiatarbimise vähendamisel ning edendab tööstust arenema keskkonnasõbralikumas ja jätkusuutlikumas suunas.