Kalaplaadi keevitusprotsess ja kvaliteedikontroll
- Millised on rakenduse erinevused Flash Butt keevituse ja gaasirõhu keevitamise vahel kalaplaadi keevitamisel?
Flash -tagumiku keevitamine soojendab raudtee kontakti pinda läbi kõrge voolu välklambi efekti, millele järgneb keevitamine . see sobib rööbastega alla 60 kg/m, 3 - minutilise keevitamise ajaga liigese kohta, kuid kõhuli oksüdeerumine ja mittetäielik sulamine. gaasi rõhk, mis kasutab kõrget metallit, mis on mõeldud ja siis plastist. RAIGIVÕTMISEKS TUNEMITE KOHTUMISEKS. Ühendamine . See pakub kõrgeid tugevusega liigeseid, millel on vähem defekte, mis sobib ideaalselt suure kiirusega raudteele, kuid nõuab 8 - 10 minutit liigese kohta . tavaline raudtee vähendas liigese väsimuse pragude kiirust 12% -lt 12% -lt 3% -lt, vahetades flash -tagumiku keelustamise {{{{{{{{{{{{{{{{{{.
- Kuidas mõjutavad keevitusvool ja häiriv survet kalaplaadi keevitamise kvaliteeti?
Flash -tagumiku keevitamise korral põhjustab liigne vool (üle 8000A) rööpa ülekoornemise, vähendades liigese tugevust; Ebapiisav vool (alla 6000A) põhjustab halva sulandumise . häiriv rõhk peaks olema 40 - 60 mpa -liiga madal (20MPa) jätab lüngad, samas kui liiga kõrge (80MPa) ekstrudeerib ülemäärane metall. ehitussaidil, millel on 7000A voolu ja 30MPA survega defektid; 7500A ja 50MPA kohandamine saavutas 100% kvalifikatsiooni .
- Millised on kalaplaadi keevitamise defektide ultraheli vigade tuvastamise kriteeriumid?
Kasutades A -tüüpi ultraheli vigade detektoreid 2 . 5MHz 45 -kraadise /60 -kraadise nurga sondidega, defektid amplituudiga, mis ületab hindamisjoont (20% täispikkusest ekraani kõrgusest), on vaja salvestada ja need, mis ületasid kvantitatiivset joont (50%), on {10. näitel.
- Milline mõju on "järgnev kuumravi vananemine" keevitatud liigeste jõudlusele?
Post - welding heat treatment aging (tempering at 550 - 650℃ for 2 - 3 hours) relieves residual stress and refines grain structure. Untreated joints may have residual stress >300MPa, kalduvus hilinenud pragudele; Egendatud liigesed vähendavad stressi<100MPa, increasing impact toughness by 25% and fatigue life by 40%. A railway project with unaged joints experienced multiple cracks within six months, resolved after corrective treatment.
- Millised on kalaplaadi keevitatud liigeste "kõvadusgradiendi" kontrollimise nõuded?
Ideal joints should have a gradient: high hardness in the weld zone (HV300 - 350), gradual change in the heat - affected zone, and original hardness in the base metal (HV200 - 250). Excessive weld hardness (>HV400) vähendab sitkust, kuigi liiga madal (