Fishplate'i ühendamise ja sobitamise teadmised
Millised on kalaplaadi põhifunktsioonid?
Kalaplaadi põhifunktsioon on ühendada külgnevate rööbaste otsad, moodustades pideva rööbastee struktuuri ja tagades rongi sujuva töö. See edastab tõhusalt rongikoormust, jaotades ühe rööpa poolt kantud jõu teisele, vähendades pingete kontsentratsiooni. Kaldplaadi konstruktsioon võimaldab temperatuurimuutuste tõttu rööbaste mõõdukat laienemist ja kokkutõmbumist, vältides liigseid tühikuid või deformatsiooni rööbasteel. Stsenaariumides, kus keevitusühendused on ebamugavad, muutuvad oluliseks alternatiiviks plaatühendused, näiteks rööpaühendused tehase paisumisvuukide juures. Lisaks võivad kalaplaadid aidata korrigeerida rööbaste ühenduste asukohta, tagada rööbastee geomeetria stabiilsus ja mängida olulist rolli rööbastee konstruktsiooni ohutuses.
Millised on kalataldrite materjalinõuded?
Kalaplaadid on enamasti sepistatud keskmise süsinikusisaldusega terasest, madala legeerterasest või kõrgtugevast malmist ning vajavad tugevuse ja sitkuse suurendamiseks kuumtöötlust. Kvaliteetsetel-materjalidel peab olema kõrge tõmbetugevus ja kulumiskindlus, et taluda rongi sagedasi kokkupõrkeid ja koormusi. Nioobiumi-sisaldavad madala-sulamiga materjalid asendavad järk-järgult traditsioonilist süsinikterast, parandades plaatide ja ülitugevate rööbaste jõudlust. Materjali sitkus on ülioluline, et vältida rabedat purunemist madalatel temperatuuridel või löögikoormusel. Materjali valikul tuleb arvestada ka korrosioonikindlusega; Roostetõrjetöötlus on mõne stsenaariumi korral vajalik, et pikendada kalaplaadi kasutusiga õues. Sobivad materjalid on alusplaadi pikaajalise töökindluse{9}}tagamisel ülimalt olulised.
Kuidas kalaplaadid kohanduvad rööbaste erinevate spetsifikatsioonidega?
Kalaplaadi mõõtmed on rangelt vastavuses vastavate rööpamudelitega (nt 38 kg/m, 43 kg/m, 60 kg/m rööpad), iga tüübi jaoks on spetsiaalsed kalaplaadid ja rist{5}}kasutamine pole lubatud. Kohanemise võti seisneb kalaplaadi pikkuses, laiuses, paksuses ja poldiavade vahekauguses, mis peavad tiheda sobivuse tagamiseks täielikult vastama siini otsa mõõtmetele. Raskete-veoliinide jaoks on suurte -spetsifikatsiooniga rööbaste (nt 75 kg/m) kalaplaatidel suurem 22-24 mm paksune ja 6-8 polti, et suurendada kandevõimet. Rahvusvahelise standardi rööbaste (nt UIC 60E1) jaoks on vaja sama standardiga sobivaid kalaplaate, millel on erinevused poltide avade asendites ja ristlõike kumeruses riiklikest standardtoodetest. Kohandamine nõuab ka rööbaste liitetüüpide arvestamist: tavaliidete ja isoleeritud vuukide jaoks mõeldud plaadid on erineva konstruktsiooniga, et vältida rööbasahela signaali edastamist.
Millised on plaadiühenduste paigaldusprotsessi põhipunktid?
Enne paigaldamist puhastage rooste ja õli siini otstest ja kalaplaadi kontaktpindadest, et tagada tihe sobivus ja vältida ebaühtlast pinget. Paigaldamise ajal veenduge, et ülemised ja alumised kalaplaadid oleksid sümmeetriliselt paigutatud, poldi aukude joondamise kõrvalekalle on 1 mm või sellega võrdne, et vältida pärast poldi pingutamist tekkivat väändepinget. Poltide pingutamine järgib "diagonaalse vahelduva" põhimõtet, mis on jagatud kolmeks etapiks: esialgne pingutamine (50% pöördemomendist), uuesti pingutamine (80% pöördemomendist) ja lõplik pingutamine (standard pöördemoment). Riiklike standardsete raskeveoliinide lõplik pingutusmoment on suurem kui 800 N·m või sellega võrdne. Pärast paigaldamist kontrollige kinnitusvahet kalaplaadi ja siini vahel; 0,3 mm kaliibrimõõtur ei tohiks läbi tungida, et tagada koormuse sujuv ülekandmine. Kumerate liinide paigaldamisel kasutage välisküljel paksendatud kalaplaate või suurendage poldi eelpinget, et takistada liigendi külgmist tõukejõudu.
Millised on kalaplaatide levinumad rikkeviisid ja nende ennetusmeetmed?
Kalaplaatide tavalised rikete viisid hõlmavad poldiaukude väsimuspragusid, kontaktpinna kulumist ja üldist purunemist, mis on enamasti põhjustatud pinge kontsentratsioonist või materjali väsimusest. Pragunemise vältimiseks kasutage kõrge-tugevaid materjale, mis sisaldavad mangaani ja vanaadiumisulameid, ning kasutage poldiava servadel kaare ülemineku kujundust, et vähendada pingekontsentratsiooni. Kontrollige regulaarselt kontaktpinna kulumist; vahetage kalaplaadid välja, kui kulumissügavus on suurem kui 1 mm või sellega võrdne, et vältida koormuse ebaühtlast ülekandumist. Poldi lõdvenemine on plaadi rikke peamine põhjus; pingutage perioodiliselt uuesti, kontrollides iga 3 kuu järel raskete{6}}veoliinide jaoks. Väga söövitava keskkonna (nt rannikualad, tunnelid) jaoks valige korrosioonikindluse parandamiseks kuumtsingitud või Dacromet{11}}kattega kalaplaadid. Paigaldamise ajal vältige poltide aukude joondamiseks sunnitud koputamist, et vältida varjatud pragusid ja vähendada rikkeohtu tekkekohas.