Ankurdusvahendite ühilduvus ja tõmbetakistuse klassifitseerimine teepiilide jaoks
- Miks on vaja C40 ja C50 liiprite jaoks eristatud ankurdusvahendeid ja mis juhtub segamisega?
C40 (30 MPa) kasutab odavat-väävlit (kõvastumine 30 min, ￥5 ￥5 augu kohta); C50-l on kõõlused, epoksiid väldib kõrgel temperatuuril{6}}kahjustusi. Segamine: ① Epoksiid C40=3x maksumusel, 55 kN väljatõmme- (vs . 60kN väävel); ② Väävel C50=8% pragunemisel 3 aastaga, 40% suurem hoolduskulu. Kahjustuste või rikete vältimiseks järgige "ankurdusaine tugevust, mis on väiksem või võrdne 2 × liipri kohalik survetugevus".
- Kui palju parandab polüuretaanist ankurdusaine (40 MPa) puidust liiprite väljatõmbejõudlust- võrreldes traditsiooniliste puitkiiludega, millised on peamised jõudlusnõuded ja millistele puidust liipri parameetritele see sobib?
Traditsioonilistel kiiludel on 25% aastane lõdvenemismäär; polüuretaan väheneb 5%-ni (+80%), väljatõmbejõud suureneb 40 kN-lt 55 kN-ni ja liiprite aukude kulumine väheneb 0,5 mm-lt 0,1 mm-ni aastas. Põhinõuded: ① Side tugevus 6 MPa või suurem (ühendamine männi ja kuusega); ② elastsusmoodul 1,0 MPa (kohandub liipri deformatsiooniga, et vältida ava pragunemist); ③ Veekindlus (suurem või võrdne 90% tugevuse säilimine pärast 30-päevast sukeldumist); ④ Kõvenemisaeg Vähem kui 24 tundi (25 kraadi juures), et mitte mõjutada ehituse tõhusust. Sobib puidust liipri parameetritele: niiskusesisaldus 15%-20%, tihedus 0,5-0,6g/cm³. Polüuretaan võib täita puidust liiprite tekstuurivahed, moodustades tiheda ankurduse, pikendades kasutusiga 3 aastalt 8 aastani.
- Kuidas sobitada erinevaid liinitüüpe kolme taseme naastude väljatõmbamise-testiga (tase 1 või võrdne 65 kN, tase 2 suurem või võrdne 60 kN, tase 3 suurem või võrdne 55 kN) ning millised on nõuded laadimiskiirusele ja testimise ajal hoidmisajale?
Sobivuspõhimõtted: ① Raske{0}}veoraudtee (teljekoormus 27 t): tase 1, suurem kui 65 kN või sellega võrdne (suurte veoste korral on vaja suurt tõmbejõudu-, et vältida rööpa nihkumist lahtiste naelu tõttu); ② Kiir{5}}raudtee (350 km/h): 2. tase suurem kui 60 kN või sellega võrdne (stabiilne ankurdamine on vajalik kõrgsageduslikuks{9}}vibratsiooniks, et kontrollida nihet. Vähem kui 0,3 mm või sellega võrdne); ③ Tavalised raudteed (teljekoormus 20 t): Tase 3 Suurem või võrdne 55 kN (tasakaalustatav jõudlus ja kulu väikese koormuse korral). Testimisnõuded: ① Koormuskiirus 5kN/min (tegelike koormuse muutuste simuleerimine, et vältida tulemusi mõjutavat mõju); ② Hoideaeg 30 sekundit (jälgides, kas ankurdusainel on plastne deformatsioon, et kõrvaldada hetkelise kvalifikatsiooni illusioon); ③ Testige 3 proovi partii kohta ja võtke hinde hindamise aluseks keskmine väärtus, mille viga on väiksem või võrdne 5%. Kui vastav hind ei ole täidetud, on vaja ümber töödelda (näiteks reguleerida ankurdusaine vahekorda, puhastada naela auke).
- Alpi piirkonna naelu kinnitavad ained peavad läbima "külmutamise-sulatustsükli väljatõmbamise-testi" (-40 kraadi → 25 kraadi, 50 tsüklit) ja väljatõmbejõu säilitamise määr pärast rattasõitu peab olema suurem või võrdne 85%. Millised tagajärjed võivad tekkida, kui see standardile ei vasta? Kuidas optimeerida ankurdusagendi muutmise kaudu?
Nõuetele mittevastavuse-tagajärjed: kui kinnipidamismäär on<80%, the pull-out force decreases from 60kN to 48kN, the lateral displacement of spikes exceeds 0.8mm, and the gauge deviation rate rises to 10%; the anchoring agent becomes brittle and cracks (15% crack rate) at low temperatures in winter, and rainwater invades after melting in spring, accelerating anchoring failure. The service life of spikes is shortened from 8 years to 3 years, requiring frequent replacement. Optimization methods: ① Add 5% ethylene-vinyl acetate (EVA) modifier to reduce the glass transition temperature from -10℃ to -45℃; ② Adjust the aggregate gradation (70% fine aggregate of 0.3-0.8mm) to improve compactness; ③ Incorporate 2% nano-silica to enhance interface bonding. After optimization, the retention rate is ≥90%, meeting the alpine operation requirements.
- Mis põhjustab pärast ankurdamist naelte "lahtinemist ankurdusaine ja teraviku seina vahel" (lahtinemise pikkus 5 mm), mille tulemuseks on tõmbejõu -vähenemine 60 kN-lt 52 kN-le? Kuidas ümber töötada ja parandada? Milliseid näitajaid tuleb pärast remonti kontrollida?
Causes: ① Oil and dust in the spike holes (moisture content >5%), mille tulemuseks on ebapuhas liides; ② Ankurdusaine ebaühtlane segunemine (segamisaeg<2 minutes), leading to separation of aggregates and resin; ③ The spike is not rotated when inserted (failing to discharge air bubbles, forming voids). Rework steps: ① Remove the old anchoring agent, clean the spike holes with alcohol, and dry them with compressed air; ② Apply an interface agent (bond strength ≥5MPa) and let it stand for 10 minutes; ③ Re-pour the anchoring agent (mixing time 3 minutes), insert the spike and rotate it clockwise 3 times, and fix the position. Verification indicators: ① Pull-out force ≥60kN; ② Debonding length ≤1mm; ③ Compactness of the anchoring agent (no voids detected by ultrasonic testing); ④ Spike perpendicularity ≤0.5°. After repair, the spike anchoring performance meets the standard without loosening risk.