Korrosioonivastane ravi ja kinnitussüsteemide vastupidavuse parandamine
- Millised on levinud korrosioonivastased ravimeetodid kinnitussüsteemide jaoks?
Kuum-DIP galvaniseerimine on tavaline meetod. See hõlmab kinnitussüsteemi komponentide sukeldamist sula tsinki, moodustades nende pinnale tsingikihi, mis isoleerib need tõhusalt hapnikust ja niiskusest, pakkudes kaitset 15-20 aastat. Elektrogalvaniseerimine, mis ladestub komponendi pinnale elektrolüüsi kaudu, on suhteliselt odav, kuid selle kaitse on vähem efektiivne kui kuuma nii-kattega galvaniseerimine, tüüpilise kaitseperioodiga 5-10 aastat. Teine levinud meetod on korrosioonivastane värv, mida saab kasutada selliste võimalustega nagu epoksüsiniserikas värv ja polüuretaanvärv. Sobiv värvitüüp valitakse keskkonna põhjal, pakkudes paindlikkust rakenduses ja pakkudes kaitset 8-15 aastat.
- Kuidas peaksin valima korrosioonivastase ravimeetodi süsteemide kinnitamiseks erinevates keskkondades?
Normaalsetes atmosfääritingimustes on piisav elektriogalvaniseerivast või tavapärasest korrosioonivastasest värvist. Niisketes ja vihmasetes piirkondades on sobivam kuum-niiske galvaniseerimine, kuna see tagab paksema tsingi kihi ja suuremat korrosioonikindlust. Rannikualadel on õhu suure soolasisalduse ja söövitava olemuse tõttu sooja dip-galvaniseerimise kombineeritud korrosioonivastane meetod, millele järgneb kaitse suurendamiseks suure jõudlusega korrosioonivastane värv. Raske tööstusreostusega piirkondades, kus õhk sisaldab happelisi või aluselisi saasteaineid, tuleks kasutada happe- ja leelise suhtes resistentset korrosioonivastast värvi koos galvaniseerimisega, et parandada kinnitussüsteemi korrosioonikindlust.
- Millist mõju avaldab korrosioonivastast ravi kinnitussüsteemide mehaanilistele omadustele?
Kuum-niiske tsingitud protsessi käigus tekkinud kõrged temperatuurid võivad põhjustada mõne kinnitussüsteemi komponentide (näiteks ülitugevate poltide) mehaaniliste omaduste vähenemist, näiteks vähenenud tugevus ja sitkus. Seda mõju saab siiski minimeerida, kontrollides õigesti galvaniseerimisprotsessi parameetreid ja sellele järgnevat kuumtöötlust. Elektrogalvaniseerimisel mõjutab mehaanilisi omadusi väiksem. Ehkki korrosioonivastase värvi rakendamine ei muuda tavaliselt komponentide mehaanilisi omadusi, tuleb värvikihi paksust hoolikalt kontrollida. Liigne paksus võib mõjutada komponentide sobivust, mõjutades kaudselt ühenduse jõudlust.
- Kuidas saab kinnitussüsteemi vastupidavust pärast korrosioonivastast ravi hinnata? Soolapihusti testimist saab läbi viia, asetades korrosioonivastased töödeldud komponendid simuleeritud soolapihustusmisse keskkonda ja jälgides korrosiooni ilmumise aega. Üldiselt pole 500-1000 tunni jooksul märgatavat korrosiooni vaja. Samuti saab läbi viia välistingimustes kokkupuute testimist, kus komponendid paigaldatakse nende tegelikku töökeskkonda ja neid kontrollitakse regulaarselt korrosiooni osas. Vastupidavust saab hinnata korrosiooni tõsiduse põhjal. Elektrokeemilisi testimisi saab läbi viia ka komponentide korrosioonipotentsiaali ja korrosioonivoolu mõõtmiseks söövitavates söötmetes, hinnates korrosioonimäärasid ja ennustades kasutusaega.
- Milliseid hooldusmeetmeid on vaja kinnitussüsteemide jaoks pärast korrosioonivastast ravi?
Kontrollige korrosioonivastast katte kahjustuste või koorimise korral regulaarselt ja parandage kahjulikke kahjustusi. Kuuma kattega tsingitud komponentide jaoks, kui leitakse tsingikate lokaliseeritud kahjustusi, võib remondiks kasutada tsinkirikka värvi. Puhastage kinnitussüsteem regulaarselt, et eemaldada pinnatolm, mustus ja söövitavad söötmed, et vähendada korrosiooni. Karmis keskkonnas saab kontrollimisintervalli lühendada, et tagada korrosioonivastase ravi efektiivsus ja kinnitussüsteemi usaldusväärsus.